| RU

Создание корпуса коммутатора посредством литья в силиконовые формы

Любое современное устройство, предназначенное для конечного потребителя, обязано быть не только функциональным, но и эстетичным. Привлекательный дизайн все чаще становиться основным фактором выбора для потребителей. Решить эти задачи позволяет промышленный дизайн, а упрощают этот процесс современные 3D технологии.

3D моделирование, печать на 3д принтере и изготовление прототипа – сегодня, неотъемлемые этапы процесса разработки нового устройства. Прототип готового изделия позволяет выявить его недостатки еще до запуска производственного процесса с минимальными затратами.

Компания KLONA разработала 3д-модель, создала прототип, а также изготовила силиконовую форму для мелкосерийного производства корпуса коммутаторам (пульта управления) для компании «ИНВЭКС Телеком» — ведущей инжиниринговой компании в Украине.

Этапы создания корпуса коммутатора

1. Прежде всего, мы получили и изучили чертежи, технические характеристики и описание изделия. После чего приступили к построению 3D модели корпуса коммутатора на базе специализированного CAD программного обеспечения, с учетом всех мелких деталей указанных в спецификации.

3д модель корпуса прибора

2. После согласования готовой 3д модели с заказчиком, важно было подготовить объект к печати на 3d-принтере и устранить проблемные для литья участки модели.

3. Последовательная печать модели. Для удобства печати модель изделия была поделена на отдельные составные части, после чего отпечатанные компоненты изделия были склеены и отшлифованы для получения мастер-модели с поверхностью высокого качества.

Корпус прибора

Пластиковые корпуса на  заказ

4. Следующий этап — подготовка специальной конструкции для создания силиконовой формы для по мастер-модели корпуса.

Корпус для коммутатора

5. Отливка силиконовый формы для литья по мастер-модели изделия, с учетом технологический особенностей литья, а так же с учетом расположения литников, отверстий для отвода воздуха в процессе литья.

Формы для литья

6. Согласование конструкции литьевой формы с технологом и пробное литье корпуса

Литье в формы

Корпус для прибора

7. Процедура литья повторяется для каждой детали, тиражируемой в мелкосерийном производстве корпуса для коммутатора.

8. По окончания процесса изготовления твердотельных элементов, необходимо было произвести мягкие прокладки корпуса из силикона.

Силиконовые прокладки для корпуса

Литье деталей прибора

Изготовление деталей прибора

9. По завершения процесса литья всех деталей корпуса прибора, была проверена жесткость фиксации и изгиб поверхности на соответствие требованиям технологии и пожеланиям заказчика.

10. Так последовательно по каждой детали было выполнено литье всего тиража.

 Изготовление корпусов

Преимущества литья в силиконовые формы

Силикон – это отличный материал для производства литейной формы, позволяющий качественно отлить изделие из таких материалов как: полиэстер, полиуретан, эпоксидные смолы и др.

Силикон позволяет создавать полностью герметичные соединения. Силиконовые пресс-формы устойчивы к ультрафиолетовому излучению и химическому воздействию.

Литье в силиконовые формы дает следующие преимущества:

  • простота применения силиконовых форм;
  • возможность изготовления сильных подрезов и тонких деталей;
  • простота отделения готового изделия от формы;
  • гибкость форм, позволяющая снизить степень сопротивления и внутреннее напряжение деталей;
  • при повторном применении отсутствуют разрывы;
  • силиконовые формы выдерживают 20-100 циклов заливки.

Компания KLONA предлагает услуги 3d моделирования и изготовления силиконовых пресс-форм для мелкосерийного производства. Приятно порадуют вас лояльные цены и высокое качество готовой продукции.

Эта работа вызвала у тебя желание поработать  связаться проконсультироваться высказать пожелания с нами. Напиши: