При создании нового прибора задачей разработчиков является не только проектирование его электро-технической составляющей («внутреннего содержания» прибора), но и работа над эстетичностью внешнего вида прибора. Как правило, внешней оболочкой устройства служит пластиковый корпус, на который сегодня возлагается не только функция защиты прибора от внешнего механического воздействия, но и создание привлекательного облика продукта.
Именно поэтому изготовление пластиковых корпусов и деталей столь животрепещущий вопрос для отечественных производителей.
Главная проблема состоит в том, производство пластиковых изделий на крупных предприятиях, занимающихся литьем пластмасс, осуществляется только большими тиражами. Если же на предприятии и существует штучное или мелкосерийное производство, то такая услуга будет весьма дорогостоящей. Кроме того, крупные предприятия практически не используют индивидуальный подход на изготовление пластиковых деталей мелким тиражом.
Цена на изготовление пластиковых изделий может значительно снизится, если использовать при производстве технологии быстрого прототипирования и широкие возможности современной 3D-печати.
Компания KLONA осуществляет производство пластиковых изделий: изготовление пластиковых корпусов и изготовление пластиковых деталей мелким тиражом и в единичных экземплярах. Такая продукция может использоваться как прототип, опытная партия изделий или же, как конечная продукция. При выборе материала для основы изделия мы опираемся на такие требования как: ударопрочность, термостойкость, прозрачность, эластичность, цвет и др.
Если вам необходимо изготовление пластиковых корпусов или деталей, обратитесь к нам, мы изготовим для вас продукцию необходимой формы, размера и цвета, максимально соответствующую вашим требованиям. Производство корпуса с индивидуальными параметрами – идеальное решение при изготовлении продукции мелким тиражом.
В зависимости от необходимых требований к изделию и от количества экземпляром компания KLONA подберет для вас самый оптимальный и экономически выгодный метод изготовления пластиковых корпусов. Как показывает практика, чаще всего этими методами становятся литье в силиконовые формы и 3d печать пластиковых корпусов.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВЫХ КОРПУСОВ. ЛИТЬЕ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ
При изготовлении небольшой партии пластмассовых изделий оптимальным способом производства является – литье корпусов в силиконовые формы.
Данный способ позволяет выбрать максимально подходящий для вашего изделия материал, пластиковый корпус может быть выполнен из целого ряда полиуретанов!
Кроме того, литье в силиконовые формы обеспечивает такие характеристики пластикового корпуса как:
— ударопрочность;
— влагоустойчивость;
— жесткость;
— оптимальный цвет корпуса;
— эластичность;
— нетоксичность;
— износостойкость;
— упругость;
— легкая окрашиваемость;
— стойкость к высоким температурам.
Как создаются формы для литья?
Создание форм для литья состоит из нескольких основных этапов:
- Разработка мастер-модели или прототипа изделия – создание модели будущего изделий, соответствующей всем технологическим требованиям, обработка поверхности созданной модели.
- Создание емкости (формы), для помещения в нее модели и заливки силиконом прототипа. При этом форма емкости не имеет никакого значения, важны лишь ее размеры – она должна быть больше самого прототипа. Как правило, при помощи качественно изготовленной одной силиконовой формы можно произвести от 20 до 100 штук корпусов/изделий из пластика.
- Заливка прототипа полимерным составом в изготовленной форме (емкости). Полимерный состав включает в себя непосредственно силикон и отвердитель.
- Процесс полимеризации происходит, как правило, в течение суток. По его окончанию форма емкости разрезается напополам и из нее извлекается готовый прототип (мастер-модель изделия). Сроки процесса полимеризации зависят от технических требований заказчика к мастер-модели – твердость модели, ее эластичность, сроки эксплуатации и др.
Изготовление пластиковых корпусов путем литья в силиконовые формы позволяет получить готовое изделие как с гладкой, так и шероховатой поверхностью. Далее изделие может быть подвергнуто различным видам обработки:
— шлифование;
— полировка;
— создание особой фактуры изделия;
— поверхностное окрашивание (пластиковые корпуса для электроники оптимально окрашивать путем введения красителя в исходное сырье).
Литье в силиконовые формы позволяет изготовить:
- Пластиковые корпуса для электроники, бытовых приборов, компьютерной техники;
- Узлы механизмов и устройств;
- Компоненты для медицинских приборов и оборудования;
- Пластиковые детали для детских игрушек и конструкторов;
- Фурнитура для мебели и другого предназначения;
- Элементы декора;
- Сувенирная продукция и канцелярские товары.
Преимущества метода литья в силиконовые формы:
- высокая скорость создания пластиковых деталей или нового изделия;
- высокое качество готовой продукции;
- снижение затрат на производство единичных экземпляров продукции;
- безотходность;
- отсутствие необходимости в обрабатывающем оборудовании и крупных производственных площадях.
ТЕХНОЛОГИИ БЫСТРОГО ПРОТОТИПИРОВАНИЯ
Изготовление пластиковых изделий путем использования технологии быстрого прототипирования дает возможность:
- Провести оценку функциональности и эстетики внешнего вида готовой продукции;
- Изготовить пробную партию изделий и протестировать восприятие готовой продукции целевой аудиторией. Что позволяет исправить допущенные ошибки в дизайне корпуса недорого и в короткие сроки, получив в итоге «идеальное» изделие.
- Презентовать готовое изделие вашему заказчику – осязаемый и материальный прототип, который можно подержать в руках и оценить со всех сторон – важный козырь в общении с партнером!
Низкая себестоимость, отменное качество готовой продукции и короткие сроки изготовления корпуса из пластика – создают не малый спрос и востребованность технологий быстрого прототипирования. Специалисты компании KLONA осуществляют не только производство пластиковых изделий в Украине и России, но и разрабатывают уникальные дизайн-концепции корпуса для электронной и бытовой техники, компьютерных устройств и иных видов изделий.
3D-печать пластмассового корпуса прибора
3Д печать становится идеальным способом изготовления пластикового корпуса в том случае, если производителю необходимо изготовить один или несколько экземпляров изделия.
Специалисты компании KLONA подберут для вас максимально выгодный способ 3d-печати и оптимальный материал для изготовления корпуса, в зависимости от уровня сложности его конструкции и габаритов изделия, а также от выдвигаемых требований к прочности корпуса. Чаще всего, как показывает практика, используется метод послойного наращивания с применением ABS или PLA пластика. А также технология лазерного спекания порошков.
Изготовление пластикового корпуса с применением технологий 3Д-печати можно разделить на несколько основных этапов:
- Разработка трехмерной модели (3д-модели) изделий;
- Подгонка размеров модели и отправка ее на 3d-печать;
- Пост-обработка готового изделия.
Каждый из вышеперечисленных методов производства пластиковых изделий хорош по-своему. Какой метод оптимален для вас, зависит от целей, которые вы ставите перед собой.
Ставьте перед собой глобальные цели и не бойтесь реализовывать свои смелые разработки в жизнь! «Думайте о целях так, как уже о достигнутых» — слова великого новатора в истории человечества – Стива Джобса. Человек, начинающий со сборки компьютеров в гараже своих родителей и закончивший основателем и главным изобретателей крупнейшей корпорации в мире электроники Apple. Джобс не раз менял свою жизнь и нашу с вами, несмотря на то, что она неоднократно «била его по башке кирпичом», Стив всегда верил в свое великое дело и не останавливался на достигнутом, вдохновляя не только своих коллег, но и тысячи изобретателей со всего мира.
Компания KLONA поможет вам совершить первые шаги в становлении вашего бизнеса. У вас уже есть главное – это ваша уникальная идея, а мы поможем воплотить ее в жизнь!
Мы разработаем для вас уникальный, идущий в ногу со временем, функциональный и информативный дизайн пластикового корпуса. Наши производственные мощности будут работать на вас – мы создадим прототип вашего изделия и наладим мелкосерийное производство пластиковых корпусов, деталей и изделий из пластмассы. Мы верим в вас.
