Литье пластмасс под давлением

стоимость услуги Литье пластмасс под давлением

от 10 000 грн

сроки выполнения 2 - 10 дней

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

-90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

-50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

-25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Описание технологии литья пластика под давлением

Литье пластика под давлением – это высокоэффективный и производительный способполучения пластиковых изделий сложной конструкции и разной толщины в больших объемах. Литье пластика под давлением происходит в пресс-форму – это устройство для изготовления пластмассовых изделий, производящее миллионы одинаковых изделий в год. Таким образом, литье под давлением идеально подходит для крупносерийного производства пластиковых корпусов, деталей, частей оборудования и пр.

Для производства пластиковых изделий обращайтесь в компанию KLONA. Мы предоставляет лучшие условия сотрудничества на рынке Украины и ведем клиента от первой консультации до реализации изделий.

Стоимость литья пластика под давлением

Стоимость литья пластика под давлением зависит от сложности подготовительных этапов и конструкционных особенностей будущей пресс-формы. Цена литья пластика под давлением начинается от 110000 грн. В нее входят все работы по проектированию и изготовлению пресс-формы, а также стоимость первой тестовой отливки.

Оборудование для изготовления пластмассовых изделий

Чтобы получилось литье пластика под давлением, необходимы три вещи – пресс-форма для литья пластмасс, термопластавтомат и мешок пластика. Пластик в виде гранул или порошка засыпается в дозировочное устройство, расплавляется и подается в пресс-форму. Одновременно с этим пуансон (подвижная часть пресс-формы) производит смыкание с матрицей и формируется изделие. После этого оно охлаждается и выталкивается из пресс-формы системой толкателей. На нашем производстве установлены термопластавтоматы моделей ARBURG 320C, ARBURG 420C, HAITIAN HTF160X.

Этапы литья пластика под давлением на заказ

Проектирование и 3D-моделирование пресс-формы

Для того чтобы запустить производство пластиковых изделий, необходимо сделать пресс-форму. Все начинается с построения 3D-модели будущего изделия, на основе чего строится модель самой пресс-формы. Она должна в точности повторять очертания изделия, а также рационально расходовать материал. При проектировании пресс-формы для литья пластмасс инженерам необходимо выбирать оптимальное сечение для изделия, продумать схему расположения гнезд, устройство литниковой системы и вспомогательных систем. Необходимо учитывать износ пресс-формы и особенности загружаемых материалов. Нерационально сконструированная пресс-форма будет приводить к перерасходу материалов и быстро выйдет из строя.+

В штате компании KLONA лучшие промышленные дизайнеры и инженеры работают над максимизацией производительности пресс-форм. Литье пластика под давлением на заказ – первый шаг к реализации мечты о собственном бизнесе.

Производство пресс-формы для литья под давлением

После моделирования 3D-модель пресс-формы разбивается на отдельные составляющие. Изготовление пресс-форм происходит из высококачественной стали на специальных станкахс ЧПУ в инструментальном цехе. Точность современного оборудования для изготовления пресс-форм позволяет в совершенстве воссоздать пресс-форму из модели. После этого все детали пресс-формы собираются и притираются, устанавливается система охлаждения, толкателей и подачи расплавленного материала.

Тестовая отливка

После сборки пресс-форма отливает свое первое изделие. Проверяется точность отлива, качество полученного изделия, расход материала и пр. Обычно тестовая отливка включает до 200 итераций, которые должны выявить малейшие дефекты.

Доработка пресс-формы для литья

В случае выявления недостатков в работе пресс-формы или в отливаемых изделиях, пресс-форма отправляется на доработку.

Изготовление изделий из пластмассы

Когда учтены все нюансы и исправлены недостатки пресс-формы, пора запускать свое производство! Для этого пресс-форма устанавливается на термопластавтомат, подключается к системам ее «жизнеобеспечения» и начинает производить заданное количество изделий в год.

Преимущества литья под давлением

Низкая себестоимость одного изделия

В силу своей высокой стоимости, литье под давлением применяется для крупносерийного производства деталей или изделий (от 1000 шт). Каждая последующая отливка снижает себестоимость изделий, и цена одной детали из большой партии с миллионами пластиковых изделий будет составлять всего пару копеек.

Возможность изготовления сложных изделий

Производство изделий литьем под давлением позволяет изготавливать мелкие детали разной толщины и сложной конфигурации. Использование многоместных пресс-форм позволяет повысить производительность сразу в несколько десятков раз (например, при производстве ручек). Кроме того, специальные детали пресс-формы – вкладыши – дают возможность сразу производить детали с отверстиями, выемками или выпуклостями.

Низкая вероятность брака

 

Весь процесс литья под давлением полностью автоматизирован, что исключает вероятность ошибок со стороны оператора. В результате мы получаем необходимое количество изделий в абсолютно одинаковом отличном качестве.

Нет необходимости в постобработке

Процесс литья подразумевает производство готового пластикового изделия, которое не будет нуждаться в дополнительной обработке. Даже декорирование можно сделать при помощи встроенной резьбы.

Неограниченное количество изделий

Количество пресс-циклов не ограничено. Однажды заказав пресс-форму, вы можете ее использовать бесконечно, заменяя детали по мере их износа. Дополнительное хромирование пресс-формы защитит ее от действия агрессивных материалов.

Высокое качество

Качество изделий находится на самом высоком уровне: без изъянов на поверхности изделий, без шероховатостей, ломкости или пористости.

Широкий выбор материалов

Заказывая литье пластика под давлением в компании KLONA, вы можете выбрать наиболее подходящий тип пластика и его цвет из широкой палитры. Также можно заказать литье прозрачного пластика.

Сферы применения литья пластмасс под давлением

Области применения

Литье под давлением применяется для крупносерийного производства и его нецелесообразно применять для изготовления всего нескольких изделий.

В целом литье применяется во всех сферах, где нужно производить большое количество одинаковых пластиковых изделий. Например, для изготовления пластиковой тары, тарелок, бутылок, детских игрушек, медицинского оборудования, канцелярских принадлежностей. Также литье пластика в пресс-формы применяется в машиностроительной и ракетостроительной области, для строительных целей и пр.

Материалы для изготовления пластмассовых изделий на заказ

Типы пластмасс

Для изготовления пластмассовых изделий применяются термопласты и реактопласты. Первые допускают повторную переработку, так как поддаются только физическим превращениям в ходе формирования изделия. Реактопласты претерпевают необратимые изменения, и превращаются в твердые неплавкие материалы. В зависимости от вида пластика, существует два типа литья под давлением.

Литье реактопластов под давлением

 

Чаще всего применяется для получения массивных и толстостенных деталей. В этом типе литья подготовленный материал впрыскивается в не полностью сомкнутую форму. Она полностью смыкается по окончанию впрыскивания. Изделия из реактопластов имеют улучшенную поверхность.

Литье термопластов под давлением

Интрузионный способ формирования изделий состоит в том, что пластификация изделия и впрыск материала совмещены. При этом можно получать отливки большего объема по сравнению с номинальным объемом впрыска.

Литье пластика под давлением: технология производства изделий

Формирование изделий на машинах плунжерного типа

В литьевых машинах плунжерного типа формирования изделий позволяет минимизировать разрушение стекловолокнистого наполнителя, что обеспечит высокую прочность изделий. При этом скорость впрыскивания будет определяться прогревом материала перед поршнем.Недостатком способа является потеря давления между поршнем, который впрыскивает расплав, и литниковой системой. В таких машинах также есть дополнительные цилиндры питания и дозирования.

Формирование изделий на машинах червячного типа

Эта технология литья пластмасс получила более широкое распространение и ознаменовала прогресс в технологиях литья под давлением. Процесс начинается с заполнения цилиндра для пластификации твердым материалом, который потом прогревается. Материал находится в вязко-текучем состоянии, после чего нагретый материал впрыскивается в форму. Далее материал затвердевает в форме и одновременно с этим происходит подготовка следующей порции материала.

Большим преимуществом данного способа является возможность регулировать скорость заполнения пресс-формы для литья пластмасс. При выборе способа литья изделий из пластика на заказ обязательно проконсультируйтесь с профессионалами. Обратитесь в компанию КЛОНА за детальной информацией о литье пластика под давлением.

Типы литниковых систем

Применение холодноканальных литниковых систем

Такая схема производства пластиковых изделий позволяет поддерживать в каналах необходимую температуру (термостатирование). Это обеспечивает текучесть расплава и исключает его преждевременное затвердевание в центральном литниковом канале. После затвердевания материала он легко удаляется. Такой процесс характеризуется высокой стабильностью.

Горячеканальное литье пластмасс

 

В таком варианте литья под давлением не образовываются центральные и распределительные литники за счет того, что материал в них не затвердевает. Регулирование температуры в литниковых каналах не позволяет материалу затвердевать на протяжении цикла формовки. Оставшийся материал можно использовать при следующем цикле литья. Это позволяетсэкономить расходы на литники за счет того, что они просто не образовываются, что очень важно при крупносерийном производстве.

 

Мы имеем собственное производство по изготовлению пластмассовых изделий в Украине. Заказывайте весь цикл производства пластикового изделия в компании KLONA – от моделирования пресс-формы до литья корпусов из пластика на наших термопластавтоматах.

 

 

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hi@klona.ua

 

С этой услугой также заказывают :

литье пластмасс на заказ

Литье пластмасс в силиконовые формы

изготовление корпусов

Изготовление корпусов для РЭА

заказать проектирование пресс-формы

Проектирование пресс-форм под изготовление деталей

 изготовление силиконовых форм из пластика на заказ

Изготовление силиконовых форм для литья из пластика

РАССКАЖИТЕ НАМ О СВОЕМ ПРОЕКТЕ!

comments powered by HyperComments

Нам доверяют

ЗАПОЛНИТЬ БРИФ