3D-моделирование корпуса прибора. Промышленная визуализация

При освоении производства корпусов любого современного прибора инженеру-разработчику необходимо решить несколько вопросов:

• прибор должен иметь презентабельный вид;
• конструкция его должна обеспечить надежно функционирование;
• правильно подобрать материал для его корпуса, который поможет создать прочное и легкое изделие;
• максимальное соблюдение современных требований эргономики.
• Современные полимерные материалы позволяют изготавливать легкие и прочные корпуса приборов любой сложности. Но производство корпусов из пластмассы требует наличие пресс-формы. Изготовление формующего инструмента, обеспечивающего получение презентабельного изделия, в короткие сроки поможет обеспечить 3д моделирование и визуализация.

• визуально увидеть реализацию всех дизайнерских замыслов конструктора-разработчика;
• предоставляет возможность получить опытный образец еще на стадии освоения производства корпусов;
• реально оценить степень соответствия изделия техническим требованиям;
• визуально проверить презентабельность корпуса, эффективность оформления цветовых и дизайнерских решений;
• произвести все необходимые корректировки за считанные минуты.

• оптимальную компоновку составляющих элементов;
• определение толщины его стенок;
• подбор оригинальной формы наружной поверхности изделия;
• определение варианта привлекательности цветового и дизайнерского решения;
• компоновку нанесения необходимых логотипов и надписей;
• учесть все функциональные особенности нового прибора.

Корпус любого прибора в основном является элементом несущей конструкции. На его внутренней поверхности размещаются практически все блоки, обеспечивающие надежное функционирование изделия.

Поэтому конструктору-разработчику необходимо оптимально расположить различные несущие перегородки, отверстия для кнопок управления и разъемов, элементы усиления жесткости и уменьшения веса корпуса. Все это необходимо сделать до начала изготовления пресс-формы. Так как малейшая ошибка в компоновке может привести к значительным затратам, связанными с переделкой формующего инструмента.

Современное 3д моделирование и визуализация дает возможность конструктору-разработчику за короткий срок выполнить проектирование и получить опытный образец с учетов всех пожеланий заказчика и особенностей производства корпусов. Он до начала изготовления пресс-формы может представить заказчику на согласование реальный промышленный прототип.

3D моделирование дает возможность:

1. Провести оперативно тестирование нового изделия. Разработанная 3D модель позволяет до запуска прибора в производство оценить удобство эксплуатации и функциональность нового корпуса прибора.
2. Прототип корпуса изделия, созданный на основе 3D модели, идеально демонстрирует новый прибор. Визуально представляет реальный внешний вид будущего изделия.
3. Результат 3д моделирования можно использовать для тестирования потребительского спроса этой продукции с минимальными финансовыми вложениями. 

Технология 3д моделирования предусматривает обязательное выполнение нескольких операций:

• получение чертежа корпуса;
• создание 3д модели нового изделия;
• изготовление визуального прототипа;
• тщательный анализ полученной 3д модели на соответствие техническим требованиям на изделие;
• согласование ее внешнего вида и функциональности с заказчиком;
• оперативное проведение при необходимости всех коррекций в прототип.

Специалисты компании KLONA выполняют 3д моделирование и визуализацию на высоком профессиональном уровне.

Все конструктора-разработчики обладают большим опытом дизайнерских решений при построении 3д моделей. Поэтому мы предоставляем возможность ознакомиться с промышленным прототипом до начала производства корпусов новых приборов. Это позволит вам значительно сократить финансовые затраты на этапе маркетинговых исследований реального потребительского спроса на ваше изделие.

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hi@klona.ua

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hello@klona.ua