Литье в силиконовые формы, фрезеровка, формовка, изготовление корпусов мелкой серией

ЧТО ТАКОЕ ЛИТЬЕ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ?

Литье пластмасс в силиконовые формы – технология получения изделий небольшими партиями, (от 20 до ≈300) путем отливания деталей в вакууме. Выбирая метод литья пластмасс в силиконовые формы, вы получаете полноценную копию вашего изделия или его модели. Также литье пластмасс (и их разновидности – полиуретана) в силиконовые формы дает быстрый результат при невысокой цене (по сравнению с литьем пластика под давлением).

Процесс изготовления изделий технологией литья в силиконовую форму занимает значительно меньше времени, чем изготовление пресс-формы для литья и стоит дешевле. Это делает его идеальным вариантом, если нужно в короткие сроки изготовить небольшую партию изделий.

МАТЕРИАЛ

Литье пластмасс в силиконовые формы открывает широкие возможности при выборе формы и цвета изделия, его жесткости и вида поверхности (матовый или глянцевый). 

Пластмасса – недорогой, достаточно прочный и функциональный материал. Поэтому вакуумное литье изделий из пластмасс в Украине пользуется популярностью.

ПРОЦЕСС И ПРИМЕНЕНИЕ

Процесс изготовления заключается в заливке жидких компонентов синтетических полимерных составов в силиконовые матрицы. Это происходит в вакуумном пространстве, благодаря чему внутрь изделия не попадают пузырьки воздуха.

После окончания процесса разливки пластика отвердевают. Благодаря использованию метода литья в силиконовые формы можно получить как твердые, так и эластичные предметы.

Мелкосерийное производство деталей используют для создания небольших партий изделий. Например, изготовления корпусов из пластика для разных технических устройств.

ЭТАПЫ И ОСОБЕННОСТИ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ЭТАП 1: ДИЗАЙН 

Для изготовления качественной силиконовой формы и производства корпусов из пластмасс понадобится 3D-модель. Её могут создать моделлеры компании KLONA, (используя фотографии с разных ракурсов, чертежи, техническую документацию, эскизы и наброски изделия, текстовое описание).

Можно воспользоваться существующей 3D-моделью (если она есть в наличии). Возможно, она будет нуждаться в доработке. Также есть возможность использовать готовое изделие и создать 3D-модель по его подобию.

Кстати, компания KLONA предлагает полный комплекс услуг по 3D-дизайну. У вас есть крутые идеи? Закажите промышленный 3D-дизайн и моделирование, и воплотите идеи в реальность. 

ЭТАП 2: СОЗДАЕМ ПРОТОТИП

Чаще всего прототип изготавливается путем его печати на 3D-принтере (в редких случаях прототип можно изготовить с помощью фрезеровального станка).

После прототипирования изделия можно оценить его функциональность. Если обнаружатся какие-то недочеты – внести изменения в модель.

ЭТАП 3: МАСТЕР-МОДЕЛЬ

После печати прототипа может понадобиться незначительная доработка (шлифовка). Далее осуществляется подготовка к отливу силиконовой формы.

В этот процесс входит:

• нанесение клейкой ленты на будущую линию разъёма формы;
• заклеивание клейкой лентой всех отверстий, а если пазы и отверстия слишком глубокие – их армирование металлическими элементами;
• также возможно нанесение дополнительных составов для получения текстур (например, шагрени).

Полностью доработанный прототип называется мастер-модель. Именно его используют для изготовления силиконовой формы.

ЭТАП 4: ИЗГОТОВЛЕНИЕ СИЛИКОНОВОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ

Для создания матрицы (формы) изготавливается соразмерная изделию опалубка – емкость в которую помещают изделие. Материал опалубки должен быть достаточно твердым, чтобы сохранить форму после заливки силиконом.

Далее внутрь опалубки помещается мастер-модель, и устанавливается литниковая система (трубки, по которым в силиконовую форму будет подаваться пластик).

Затем силикон, смешанный с отвердителем, заливают в опалубку. Перед заливкой силикон проходит процесс дегазации в вакуумной камере. Емкость с силиконом помещают в специальную камеру для дегазации, где она застывает. После окончания процесса застывания (он длится примерно 24 часа) мастер-модель изымается и получается готовая матрица-форма.

Вакуумная установка – машина, в которой смешивается двухкомпонентный состав перед заливкой в силиконовую форму.Благодаря этой установке пластик в условиях низкого давления заполняет всю форму, не оставляя пустот и воздушных пузырей. Это позволяет изготавливать высококачественные пластиковые корпуса, детали и фигурки.

ЭТАП 5, 6: ТЕСТОВАЯ ОТЛИВКА И ДОРАБОТКА ФОРМЫ

Отливка нужна, чтобы проверить форму и оценить результаты проделанной работы. Если после тестовой отливки детали или корпуса, полученное изделие отличается от мастер-модели, нужно доработать форму. Это очень маловероятная ситуация с низкой степенью реалистичности. Однако в случае необходимости форму можно доработать, это не занимает много времени.

ЭТАП 7: ЗАПУСК МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

После успешной тестовой отливки (первоначального или после доработки формы) происходит запуск мелкосерийного производства. Для этого подсчитывается и создается определенное количество форм, которые потребуются для изготовления партии изделий (из расчета, что одну силиконовую форму можно использовать примерно 20 раз).

ГДЕ НАЙТИ ПОДРЯДЧИКА? 

Мы подготовили лично для вас бесплатный список подрядчиков, которые смогут помочь с литьем в силиконовые формы, фрезеровкой, формовкой, изготовлением корпусов мелкой серией.