Авторский надзор: изготовление пресс-форм и литье пластиковых изделий под давлением

стоимость услуги Авторский надзор: изготовление пресс-форм и литье пластиковых изделий под давлением

от 560 USD

сроки выполнения 2 недели

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

-90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

-50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

-25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Сопровождение при изготовлении пресс-форм и пластиковых изделий крупной серией

Упс, что-то пошло не так?

На данном этапе компания KLONA больше не занимается изготовлением пресс-форм и изготовление пластиковых корпусов крупной серией. Мы осуществляем авторский надзор при выполнении сложных проектов по промышленному дизайну, 3D-моделированию, разработке электроники – в рамках наших проектов. Однако мы подготовили для вас два презента – бесплатный список подрядчиков в Украине и РФ, и исследовательский материал о производстве пресс-форм. 

Как изготавливается пресс-форма: этапы производства

Изготовление пресс-форм — это путь к производству пластиковых изделий любой конструкции и уровня сложности. Цена пресс-формы для литья пластмасс зависит от ее производительности. Оборудование для литья пластмасс под давлением — система сложных элементов, каждый из которых должен идеально подходить друг к другу. Поэтому изготовление пресс форм для литья пластмасс начинается с ответственного этапа — проектирования.

Проектирование пресс-форм

Для начала создается 3D-модель готового изделия, а на его основе проектируется пресс-форма. Считается, что самой главной частью проектирования является 3D-моделирование технологических деталей пресс-формы. Конечно, форма деталей (матрицы и пуансона) должна совпадать — ошибок здесь допускать нельзя, ведь от этого зависит внешний вид и качество конечного изделия. Однако эта задача является совсем не такой сложной, как проектирование литниковой системы, системы выталкивания, охлаждения и пр. От эффективности их работы зависит все производство — от качества до конечной стоимости изделия. Правильно спроектированные и оптимизированные детали могут существенно сэкономить средства и повысить производительность.

Изготовление пресс-форм 

Все детали пресс-формы для литья пластмасс вытачиваются на высокоточных станках с ЧПУ из закаленной стали. Отдельные детали покрываются износостойким слоем. После этого они собираются и идеально притираются друг к другу.

Испытания пресс-формы и тестовая отливка

Происходит запуск пресс-формы на термопластавтомате. Проводится около сотни смыканий для выявления дефектов или неточностей. Пресс-форма отливает первое изделие. В случае выявления каких-либо недостатков, пресс-форма дорабатывается пока она не станет идеальной.

В зависимости от масштабов производства, существует пять видов пресс-форм, которые приведены ниже. При изготовлении всех пресс-форм используются высококачественные материалы и антикоррозионная сталь, а направляющие колонки покрываются специальным износостойким слоем.

ВИДЫ ПРЕСС-ФОРМ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИРАЖА

1. Пресс-формы с ресурсом от 1 000 000 циклов. Эти пресс-формы рассчитаны на самый высокий тираж изделий и отличаются повышенной прочностью. Верхняя граница количества изделий практически не ограничена, так как детали пресс-формы можно заменять по мере их снашивания. Также продолжительность их использования можно увеличить, если производить изделия из неабразивных пластмасс. Это самые дорогостоящие пресс-формы.

2. Пресс-формы с ресурсом от 100 000 до 499 999 циклов. Они отлично справляются с задачами среднего и малого производства. Стоимость пресс-формы для литья средней производительности понижается за счет того, что здесь выдвигается меньше требований по технической оснастке. Например, каналы охлаждения не имеют такой сложной конструкции как у пресс-формы высшей производительности.

3. Пресс-формы с ресурсом от 500 000 до 999 999 циклов. Такие пресс-формы предназначены для изготовления деталей с высоким уровнем допуска и имеют среднюю и высокую производительность. Создание пресс-формы такого типа учитывается то, что литьевые формы будут контактировать с абразивным пластиком — формообразующие части закаляются до твердости более 49HRC.

4. Пресс-формы с ресурсом до 99 999 циклов. Для выпуска ограниченной партии изделий используют пресс-формы с небольшим ресурсом.

ЗАЧЕМ ПРОИЗВОДИТЬ ПРЕСС-ФОРМЫ?

Пресс-формы применяются для получения любых пластиковых изделий — от колпачка шариковой ручки до деталей ракеты. С их помощью изготавливают комплектующие и корпуса для бытовых приборов, канцелярских принадлежностей, детских игрушек, медицинских приборов, автомобильной и машиностроительной промышленности, строительных нужд и пр. Пресс-формы изготавливают всевозможные виды тары и упаковочных материалов.

ВИДЫ ПРЕСС-ФОРМ ПО МЕТОДУ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Пресс-формы прямого прессования

В таких пресс-формах материал загружается в матрицу, после чего он нагревается, приобретает пластичность и уплотняется под действием пуансона. Когда изделие окончательно оформлено, пресс-форма смыкается. В зависимости от устройства оформляющего гнезда, этот тип пресс-форм делится на три вида.

1. Открытые. Создание пресс-формы такого вида не подразумевает установку загрузочной камеры. Такие пресс-формы применяются для производства изделий из пластмасс с большой площадью (например, подносы). Их недостатком является повышенный процент брака за счет недопрессовки в некоторых случаях.

2. Поршневые. В них оформляющее гнездо непосредственно продолжает загрузочную плоскость. Их эксплуатация требует точного соответствия массы загружаемого материала и получаемого изделия. В таких пресс-формах можно изготавливать пластиковые изделия из труднопрессуемых пластмасс. Их главным недостатком является быстрый износ пуансона и матрицы.

3. С перетеканием. Пресс-формы этого вида отличаются наибольшей распространенностью. В их конструкции предусмотрен минимальный зазор между пуансоном и загрузочной камерой. При этом формируется отжимной поясок, который обеспечивает полное запирание оформляющего гнезда.

В зависимости от загрузочной камеры выделяют:

  • с общей (для производства небольших изделий простой конструкции);

  • с индивидуальной (имеют высокую точность оформляющего гнезда).

В зависимости от расположения загрузочной камеры, пресс-формы делятся на два вида:

  • c верхней камерой загрузки (ее применение более предпочтительно при использовании кассетных пакетов);

  • c нижней камерой загрузки (применяются на прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра).

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

У этого типа пресс-форм загрузочная камера соединена с оформляющим гнездом при помощи литниковой системы. Литье изделий из пластмассы под давлением является наиболее популярным видом производства изделий в массовом производстве. У пресс-форм для литья под давлением нет загрузочной камеры, но осталась литниковая система. Такие пресс-формы обладают высокой степенью автоматизации процесса и позволяют получать готовые изделия, не требующие дополнительной обработки.

1. Стационарные. В них отсутствуют съемные элементы, поэтому пресс-форма закрепляется на термопластавтомате на весь период изготовления партии изделия.

2. Полустационарные. Для таких пресс-форм изготавливаются съемные элементы, которые можно поочередно устанавливать в форму, что позволяет ускорить процесс литья.

3. Съемные. Эти пресс-формы не закрепляются на плитах и каждый раз их необходимо снимать с термопластавтомата для извлечения изделия. Это позволяет существенно сэкономить расходы при изготовлении пресс-формы за счет отсутствия системы выталкивания деталей. Однако такие пресс-формы имеют низкую производительность, поэтому их применяют в единичном производстве.

Пресс-форма состоит из двух типов деталей — технологического и конструктивного назначения. Рассмотрим подробнее эти две группы деталей.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СОЗДАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ

Технологические детали пресс-форм

Эти детали непосредственно участвуют в формировании изделий и контактируют с пластиком. К ним относятся следующие детали.

  1. Матрица. Участвует в формировании наружной поверхности пластикового изделия. Чаще всего матрицы делают не цельными, а составными, особенно для производства крупногабаритных изделий. При изготовлении матрицы необходимо, чтобы была полностью исключена возможность случайного попадания материала в зазор между матрицей и загрузочной камерой.

  2. Пуансон. Пуансоны для пресса формируют внутреннюю поверхность изделия. Как и матрицы, их обычно делают сборными.

  3. Обоймы. Это такие детали, которые соединяют оформляющие элементы. Они характеризуются простой конструкцией. Хотя они не принимают непосредственного участия в формировании изделий, они испытывают большие нагрузки и быстро снашиваются.

  4. Вкладыши. Маленькие детали, которые устанавливают в матрицу и/или пуансон для создания углублений или отверстий в изделии. Вкладыши существенно экономят время и средства на производство матрицы, потому что механическая обработка на станках может быть слишком сложной.

  5. Резьба. Для получения внутренней резьбы устанавливаются резьбовые знаки, а для внешней – резьбовые кольца.

Конструктивные детали пресс-форм

Данная группа объединяет детали, которые не принимают участия в формировании изделия. Однако они очень важны, ведь обеспечивают работу деталей из первой группы. Например, направляющие колонки, толкатели и т.п.

Литниковая система

Литниковая система представляет собой систему каналов, которая служит для передачи формовочного материала из сопла литьевой машины в гнездо пресс-формы. Литниковые системы бывают горяче- и холодноканальными. Горячеканальные системы способны обеспечивать «безлитниковое» литье — при их использовании не образовывается литник, который являет собой часть отливки и уходит в отходы.

Компания KLONA предлагает полный перечень услуг по промышленному дизайну, брендингу упаковок, формированию стратегии выхода на рынок и развития бренда – детали можете узнать тут или тут.

Как заказать пресс форму?

Мы подготовили для вас перечень контактов, которые занимаются производством пресс-форм и пластиковых изделий крупной серией.

Услуга, страна

Сайт

Контакты

E-mail

Стоимость

Промсервис,

Украина

http://promservis.cn.ua

 

(098) 20-100-87

(046) 26-515-44

info@promservis.cn.ua

От $3000

Волна,

Украина

 

(099) 008-13-77

(096) 920-12-92

volna3@i.ua

От $3000

3dua,

Украина

 

https://3dua.com.ua

 

(068) 777-04-02

(099) 777-04-02

(063) 777-04-02

(095) 544-28-10

info@3dua.com.ua

От $3000

ООО «ФОРМА-ПЛЮС,

Украина

http://forma-plus.biz

 

(050) 400-31-67

(050) 575-71-75

(093) 521-47-14

(067) 836-66-50

formikaltd@ukr.net

От $3000

Вектор Сервис,

Украина

www.vsprom.com

 

(097) 472-89-84

olegmakarov63@ukr.net

От $3000

Can-Touch,

РФ

http://can-touch.ru

 

8 800 550 58 30

info@can-touch.ru

От $3000

ООО "Сиб-Пресс",

РФ

www.sib-press.ru

+7 (383) 328-30-63

+7 (383) 328-30-64

+7 (913) 909-48-09

d.nefedova@sib-press.ru

От $3000

Рязанский Радиозавод,

РФ

+7 (4912) 292-800

+7 (920) 635-28-58

snab-rrz@yandex.ru

От $3000

3dVision,

РФ

http://3dvision.su

+7 (812) 385-72-92

8 (800) 333-07-58

mail@3dvision.su

От $3000

Хотите попасть в список подрядчиков? Напишите нам и пройдите аккредитацию!

comments powered by HyperComments

Нам доверяют

ЗАПОЛНИТЬ БРИФ