Изготовление пресс-форм

стоимость услуги Изготовление пресс-форм

от 60 000 грн

сроки выполнения 2 - 3 месяца

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

-90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

-50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

-25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Изготовление пресс-форм – это путь к производству пластиковых изделий любой конструкции и уровня сложности. Компания KLONA предоставляет услугу по изготовлению пресс-форм – от 3D-моделирования до запуска производства. Заказать производство пресс форм для литья пластмасс проще, чем вы думаете.

1. Пресс форма

Цена пресс-формы для литья пластмасс зависит от ее производительности. В KOLORO можно купить пресс формы для литья пластмасс от 22 000 гривен. Более точную цену просчитает менеджер компании KLONA после уточнения всех нюансов. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации.

2. Пресс форма: цена

  • типа пресс-формы;
  • материалов изготовления пресс-формы;
  • тиража изделия;
  • габаритных размеров изделия;
  • сложности геометрии изделия;
  • требований к конечному виду изделия;
  • сроков реализации проекта.

Компания KLONA предоставляет гарантию на пресс-формы на весь период сотрудничества. Мы заменяем любую изношенную часть новой. Чтобы купить пресс форму с гарантией, свяжитесь с нашими менеджерами. 

Как изготовить пресс форму: этапы производства

Оборудование для литья пластмасс под давлением – система сложных элементов, каждый из которых должен идеально подходить друг к другу. Поэтому изготовление пресс форм для литья пластмасс начинается с ответственного этапа - проектирования.

 

3. Проектирование пресс-форм

Для начала создается 3D-модель готового изделия, а на его основе проектируется пресс-форма. Считается, что самой главной частью проектирования является 3D-моделирование технологических деталей пресс-формы. Конечно, форма деталей (матрицы и пуансона) должна совпадать – ошибок здесь допускать нельзя, ведь от этого зависит внешний вид и качество конечного изделия. Однако эта задача является совсем не такой сложной, как проектирование литниковой системы, системы выталкивания, охлаждения и пр. От эффективности их работы зависит все производство – от качества до конечной стоимости изделия. Правильно спроектированные и оптимизированные детали могут существенно сэкономить средства и повысить производительность.

4. Анализ и выбор оптимальных параметров

Мы проводим подробный анализ пресс-формы: современные программные продукты позволяют нашим моделлерам еще на этапе проектирования провести оптимизацию пресс-формы,выбрав подходящую литниковою систему, каналы охлаждения и т.п.

Пакеты анализа позволяют рассчитать время цикла литья и оптимизировать его.

5. Изготовление пресс-форм (Украина)

Все детали пресс-формы для литья пластмасс вытачиваются на высокоточных станках с ЧПУ из закаленной стали. Отдельные детали покрываются износостойким слоем. После этого они собираются и идеально притираются друг к другу.

Благодаря тому, что компания KLONA переехала из Харькова, пресс-формы стали еще ближе к вам! Теперь мы находимся в центре Киева по адресу ул. Трехсвятительская 5/1А. У нас в офисе вы можете получить наиболее полную консультацию о стоимости пресс форм, их технологических характеристиках и на месте выбрать наиболее подходящую под ваше производство пресс-форму, купить которую вы сможете сразу после заполнения технического задания.

6. Испытания пресс-формы и тестовая отливка

Происходит запуск пресс-формы на термопластавтомате. Проводится около сотни смыканий для выявления дефектов или неточностей. Пресс-форма отливает первое изделие. В случае выявления каких-либо недостатков, пресс-форма дорабатывается пока она не станет идеальной.

В зависимости от масштабов производства, существует пять видов пресс-форм, которые приведены ниже. При изготовлении всех пресс-форм используются высококачественные материалы и антикоррозионная сталь, а направляющие колонки покрываются специальным износостойким слоем.

Виды пресс-форм в зависимости от тиража

7. Пресс-формы с ресурсом от 1 000 000 циклов

Эти пресс-формы рассчитаны на самый высокий тираж изделий и отличаются повышенной прочностью. Верхняя граница количества изделий практически не ограничена, так как детали пресс-формы можно заменять по мере их снашивания. Также продолжительность их использования можно увеличить, если производить изделия из неабразивных пластмасс. Это самые дорогостоящие пресс-формы.

8. Пресс-формы с ресурсом от 500 000 до 999 999 циклов

Такие пресс-формы предназначены для изготовления деталей с высоким уровнем допуска и имеют среднюю и высокую производительность. Создание пресс-формы такого типа учитывается то, что литьевые формы будут контактировать с абразивным пластиком – формообразующие части закаляются до твердости более 49HRC.

9. Пресс-формы с ресурсом от 100 000 до 499 999 циклов

Они отлично справляются с задачами среднего и малого производства. Стоимость пресс-формы для литья средней производительности понижается за счет того, что здесь выдвигается меньше требований по технической оснастке. Например, каналы охлаждения не имеют такой сложной конструкции как у пресс-формы высшей производительности.

10. Пресс-формы с ресурсом до 99 999 циклов

Для выпуска ограниченной партии изделий используют пресс-формы с небольшим ресурсом.

Зачем производить пресс-формы: области применения

Пресс-формы применяются для получения любых пластиковых изделий – от колпачка до деталей ракеты. С их помощью изготавливают комплектующие и корпуса для бытовых приборов, канцелярских принадлежностей, детских игрушек, медицинских приборов, автомобильной и машиностроительной промышленности, строительных нужд и пр. Пресс-формы изготавливают всевозможные виды тары и упаковочных материалов.

 

Виды пресс-форм в зависимости от метода изготовления пластиковых деталей

11. Пресс-формы прямого прессования

В таких пресс-формах материал загружается в матрицу, после чего он нагревается, приобретает пластичность и уплотняется под действием пуансона. Когда изделие окончательно оформлено, пресс-форма смыкается. В зависимости от устройства оформляющего гнезда, этот тип пресс-форм делится на три вида.

1. Открытые

Создание пресс-формы такого вида не подразумевает установку загрузочной камеры. Такие пресс-формы применяются для производства изделий из пластмасс с большой площадью(например, подносы). Их недостатком является повышенный процент брака за счет недопрессовки в некоторых случаях.

2. Поршневые

В них оформляющее гнездо непосредственно продолжает загрузочную плоскость. Их эксплуатация требует точного соответствия массы загружаемого материала и получаемого изделия. В таких пресс-формах можно изготавливать пластиковые изделия из труднопрессуемых пластмасс. Их главным недостатком является быстрый износ пуансона и матрицы.

3. С перетеканием

Пресс-формы этого вида отличаются наибольшей распространенностью. В их конструкции предусмотрен минимальный зазор между пуансоном и загрузочной камерой. При этом формируется отжимной поясок, который обеспечивает полное запирание оформляющего гнезда.

В зависимости от загрузочной камеры выделяют:

• с общей (для производства небольших изделий простой конструкции);
• с индивидуальной (имеют высокую точность оформляющего гнезда).+

В зависимости от расположения загрузочной камеры, пресс-формы делятся на два вида:

• c верхней камерой загрузки (ее применение более предпочтительно при использовании кассетных пакетов);
• c нижней камерой загрузки (применяются на прессах с увеличенным усилием нижнего гидравлического цилиндра).

12. Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

У этого типа пресс-форм загрузочная камера соединена с оформляющим гнездом при помощи литниковой системы. Литье изделий из пластмассы под давлением является наиболее популярным видом производства изделий в массовом производстве. У пресс-форм для литья под давлением нет загрузочной камеры, но осталась литниковая система. Такие пресс-формы обладают высокой степенью автоматизации процесса и позволяют получать готовые изделия, не требующие дополнительной обработки.

1. Стационарные

В них отсутствуют съемные элементы, поэтому пресс-форма закрепляется на термопластавтомате на весь период изготовления партии изделия.

2. Полустационарные

Для таких пресс-форм изготавливаются съемные элементы, которые можно поочередно устанавливать в форму, что позволяет ускорить процесс литья.

3. Съемные

Эти пресс-формы не закрепляются на плитах и каждый раз их необходимо снимать с термопластавтомата для извлечения изделия. Это позволяет существенно сэкономить расходы при изготовлении пресс-формы за счет отсутствия системы выталкивания деталей. Однако такие пресс-формы имеют низкую производительность, поэтому их применяют в единичном производстве.

Для заказа изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением, свяжитесь с нами.

Мы поможем вам выбрать оптимальный вид пресс-формы для вашего производства.
 

Пресс-формы могут быть одно- или многоместными. Это зависит от размеров производимых изделий и тиража. Например, для производства тысячи небольших корпусов можно использовать съемные одноместные пресс-формы, а для миллионной партии колпачков – стационарные многоместные. Однако все зависит от конкретного случая.

Конструктивные особенности создания пресс-форм

Пресс-форма состоит из двух типов деталей – технологического и конструктивного назначения. Рассмотрим подробнее эти две группы деталей.

13. Технологические детали пресс-форм

Эти детали непосредственно участвуют в формировании изделий и контактируют с пластиком. К ним относятся следующие детали.

Матрица

Участвует в формировании наружной поверхности пластикового изделия. Чаще всего матрицы делают не цельными, а составными, особенно для производства крупногабаритных изделий. При изготовлении матрицы необходимо, чтобы была полностью исключена возможность случайного попадания материала в зазор между матрицей и загрузочной камерой.

Пуансон

Пуансоны для пресса формируют внутреннюю поверхность изделия. Как и матрицы, их обычно делают сборными.

Обоймы

Это такие детали, которые соединяют оформляющие элементы. Они характеризуются простой конструкцией. Хотя они не принимают непосредственного участия в формировании изделий, они испытывают большие нагрузки и быстро снашиваются.

Вкладыши

Маленькие детали, которые устанавливают в матрицу и/или пуансон для создания углублений или отверстий в изделии. Вкладыши существенно экономят время и средства на производство матрицы, потому что механическая обработка на станках может быть слишком сложной.

Резьба

Для получения внутренней резьбы устанавливаются резьбовые знаки, а для внешней – резьбовые кольца.

14. Конструктивные детали пресс-форм

Данная группа объединяет детали, которые не принимают участия в формировании изделия. Однако они очень важны, ведь обеспечивают работу деталей из первой группы. Например, направляющие колонки, толкатели и т.п.

Литниковая система

Литниковая система представляет собой систему каналов, которая служит для передачи формовочного материала из сопла литьевой машины в гнездо пресс-формы. Литниковые системы бывают горяче- и холодноканальными. Горячеканальные системы способны обеспечивать «безлитниковое» литье – при их использовании не образовывается литник, который являет собой часть отливки и уходит в отходы.

15. Как заказать пресс форму (Украина)

Для того, чтобы купить пресс-форму, вам необходимо просто связаться с нами любым удобным для вас способом. Мы предоставим вам подробную информацию о нашем производстве, а также поможем выбрать оптимальный вариант пресс-формы для вас.

 

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hi@klona.ua

С этой услугой также заказывают :

услуга создания 3D-модели

3D-моделирование

проектирование корпуса нового прибора

Разработка корпуса нового прибора

проектирование электронных устройств

Разработка электроники

услуги цветной 3д-печати

Цветная 3D-печать

РАССКАЖИТЕ НАМ О СВОЕМ ПРОЕКТЕ!
заказать

comments powered by HyperComments

Нам доверяют

ЗАПОЛНИТЬ БРИФ