Изготовление силиконовых форм для литья из пластика

стоимость услуги Изготовление силиконовых форм для литья из пластика

от 10 000 грн

сроки выполнения 2 - 3 недели

По вашему желанию,
цена будет снижена, если:

Дешевле до

-90%

Заказать годовое сопровождение

Заранее утвердим годовой бюджет и закрепим за вами сотрудников. Нам так проще, вам — ощутимая экономия средств

Экономия до

-50%

Сократить объем работ
(меньше концептов)

Сэкономьте время наших модельеров и дизайнеров на создание концептов

Экономия до

-25%

Увеличить сроки выполнения

Если вам «не горит», мы готовы сделать хорошую скидку

Рассрочка на

6

месяцев

За это время ваш проект уже будет приносить первую прибыль

Общий принцип технологии литья из пластика  напоминает выполнение литья из металла. Литьё пластмасс под давлением производится с использованием термопластов. Это вид полимера, который способен обратимо переходить из вязкого в твёрдое состояние. При нагревании они сначала становятся высокоэластичными, а затем становятся вязкотекучими.

В этом состоянии происходит их вдувание в формы. В результате образуется равномерная полимерная масса, которая под давлением подаётся в формы, где застывает.

Для получения готовых изделий методом литья из пластика в силиконовые формы используются двухкомпонентные полимерные системы, в которых смешивается жидкий каучуковидный мономер и катализатор. Существует две системы полимеризации этих систем – присоединительное и конденсационное отверждение.

Для создания формы используется прототип. Он может быть изготовлен на основе 3D-модели или представлять собой образец,  предоставленный заказчиком.

1. Виды пластика, применяющиеся для литья

Технология пластмассового литья пластмасс применяется для получения различных деталей из пластмассы в любом количестве – от единичных прототипов до серийного производства. В качестве сырья  для литья могут быть использованы полиуретаны (двухкомпонентные пластики). 

 

Виды литья пластмасс

2. Литьё из пластика под давлением

Первым этапом является подготовка специальных пресс-форм на основании прототипа или 3D-модели. Современные пресс-формы позволяют выпускать детали с допусками порядка нескольких микрометров, точной геометрии, с использованием криволинейных поверхностей, и различных изгибов. Создание пресс-форм производится в несколько этапов.

Проектирование пресс-форм проводится специалистами на основании предоставленных заказчиком моделей, прототипов или документации. На этом этапе выполняются расчёты по термостатированию (температура массива внутри пресс-формы должна быть одинаковой), рациональной заливке, учитывается скорость течения пластмассового расплава, требования к прочности пресс-формы, выбор посадок деталей, которые будут сопрягаться. 
Изготовление пресс-форм. В этом процессе важны как качественное изготовление деталей, так и их правильная сборка. Особенно сложными являются формы для изготовления тонкостенных изделий. 
Доводка и испытание. Завершающий этап, позволяющий выпустить первые опытные образцы и отправить их на согласование заказчику.

 

Литьё из пластика под давлением применяется для изготовления изделий из термопластов под давлением от 80 до 140МПа. Работы производятся на специальных поршневых и винтовых машинах с высокой степенью механизации и автоматизации. Машины для литья из пластика самостоятельно дозируют гранулированное сырьё, подогревают его до вязкотекучего состояния и под давлением подают в литьевую форму. После этого форму выдерживают под давлением до затвердевания, размыкают и выталкивают готовые изделия. Завершающей фазой является в случае необходимости, снятие облоя и шлифовка готовых деталей.

На термопластавтоматах изготавливаются средние и большие партии деталей сложной формы, полностью соответствующие проектной документации заказчика. По расположению узла, производящего впрыскивание, бывают:

 - автоматы горизонтального впрыскивания, в которых форма расположена в вертикальной плоскости, пластмасса подаётся горизонтально, сбоку;
автоматы вертикального впрыскивания, в которых форма расположена горизонтально, а пластик подаётся сверху вниз.

Аппараты вертикального впрыскивания используются для получения деталей с закладными.

Существуют способы литья под давлением с использованием дополнительных агентов, улучшающих качество готовых деталей. Это может быть литьё под давлением с использованием инертного газа, который уплотняет пластик и делает его более равномерным. Также существует литьё из пластика с предварительным прогревом пресс-формы водяным паром, позволяющее получать гладкие поверхности и детали, не требующие дополнительной механической обработки. Часто используется также литьё с водой, двухкомпонентное литьё, литьё с применением дополнительного декорирования.

3. Литьё пластмасс в силиконовые формы

Изготовление силиконовых форм. Первым этапом создания силиконовых форм является формирование мастер-модели. Форму отливки разрабатывают с использованием 3D CAD систем. При этом применяется 3D–принтер (фотополимерные композиции) или установка прототипирования, выполняющая спекание порошковых материалов. Моделью может служить также образец детали, которая планируется к производству. Затем готовая модель проходит тщательную обработку поверхностей, определяется линия разъёма будущей формы при помощи клейкой ленты, которой также заклеиваются все отверстия. Глубокие пазы и отверстия армируются металлическими элементами. При необходимости на ленте создаётся дополнительная текстура. Из несколько литников и прибылей формируется литниковая система.

Третьим этапом является изготовление формы, в которую устанавливается модель. Монтируется опалубка, внутри размещается литниковая система согласно модели, после чего производится заливка формы смесью силикона с отвердителем. Перед заливкой силикон обязательно дегазируют в специальной вакуумной камере.

Залитая форма также помещается в специальную камеру для дегазации силикона в процессе застывания формы. Длительность этого процесса составляет примерно сутки.

После полимеризации готовая форма извлекается из формы и может быть использована для дальнейшего литья из пластика.

Перед началом литья пластика силиконовые формы разогревают в термошкафу. Все части формы скрепляют клейкой лентой или степплером.+

Готовится рабочий раствор из двух компонентов – смолы и катализатора. Очень важно соблюдать необходимо соотношение компонентов – это обеспечит качественное созревание будущей пластмассы.

Форма устанавливается в вакуумный шкаф и позиционируется вертикально и в неё через воронку, вставленную в литник, заливаются из камеры смешанные компоненты будущего компаунда. Окончательное созревание пластика происходит в термошкафу.

4. Преимущества литья в силиконовые формы

Силиконы являются отличным материалом для производства форм, так как позволяют выполнять литьё любых видов пластмассы (полиэстер, эпоксидные смолы, полиуретан, и другие).

Силиконы мало сцепляются в материалом, из которого выполняется литьё, однако способны воздавать полностью герметичные соединения. В них возможно выполнять не только литьё пластмасс, но и резины.

Они имеют высокий температурный диапазон использования от -70 до +4500С, негорючи, устойчивы к ультрафиолетовому облучению, химически инертны, устойчивы к большинству химических воздействий (кислоты, растворители, щёлочи, бензин, вода, реагенты).

Преимущества литья в силиконовые формы:

- Простота использования.
- Возможность изготовить тонкие детали или выполнить сильные подрезы.
- Простое отделение от формы, высокая гибкость, снижающая внутреннее напряжение детали.
- Отсутствие разрывов при повторном использовании. 
- Высокая химическая инертность. 
- Изготовление формы не требует применения специального оборудования.

Силиконовая форма может выдерживать от 20 до 100 циклов заливки, имеет невысокую стоимость, что позволяет широко использовать изготовление силиконовых форм для изготовления единичных деталей и нужд мелкосерийного производства. С её использованием можно выполнять литьё с закладными деталями из металла, другого вида пластика или стекла (крепления, рёбра жесткости).

Для чего нужно мелкосерийное производство

Изготовление пластиковых деталей тиражом до 1000 штук считается мелкосерийным производством (Unit Production). В современной экономике оно считается переходным от единичного к серийному и приобретает всё большую популярность. Это например, изготовление уникальных машин и механизмов под заказ.

Мелкосерийное производство пластмассовых деталей необходимо в случаях необходимости функционального тестирования деталей, изготовления корпусов уникальных приборов, макетов для проверки качества дизайнерских работ, дизайна упаковочных материалов, моделей для проведения презентаций, изготовления наборов для ручной сборки различных моделей, восстановления прототипов. Их использование позволяет выпустить новый продукт на рынок в течение 1-2 недель при небольших затратах на производство.

 

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hi@klona.ua

С этой услугой также заказывают :

заказать проектирование пресс-формы

Проектирование пресс-форм под изготовление деталей

изготовление корпусов

Изготовление корпусов для РЭА

изготовление пресс-форм

Инструментальный цех: изготовление пресс-форм для литья пластмасс

заказать производство изделий из пластика

Серийное производство изделий из пластика

РАССКАЖИТЕ НАМ О СВОЕМ ПРОЕКТЕ!
заказать

comments powered by HyperComments

Нам доверяют

ЗАПОЛНИТЬ БРИФ