Литье пластмасс в силиконовые формы – технология получения изделий небольшими партиями, (от 20 до ≈300) путем отливания деталей в вакууме.
Выбирая метод литья пластмасс в силиконовые формы, вы получаете полноценную копию вашего изделия или его модели. Также литье пластмасс (и их разновидности – полиуретана) в силиконовые формы дает быстрый результат при невысокой цене (по сравнению с литьем пластика под давлением).
Сколько стоит литье пластмасс в силиконовую форму
Стоимость мелкосерийного производства деталей по технологии литья пластмасс в силиконовую форму зависит от:
- количества требуемых деталей;
- габаритов изделий;
- материалов изготовления;
- сложности геометрии изделия.
- Цена за все подготовительные этапы, создание силиконовой формы и отлива одного изделия начинается от 15 000 гривен.
Компания КЛОНА занимается литьем пластмасс на заказ. Чтобы высчитать стоимость вашего проекта свяжитесь с нами, написав в окошке в левом нижнем углу или на почту.
МЕЛКОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В КОМПАНИИ КЛОНА: ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ЗАКАЗЕ
Максимально сжатые сроки изготовления
Процесс изготовления изделий технологией литья в силиконовую форму занимает значительно меньше времени, чем изготовление пресс-формы для литья и стоит дешевле.
Это делает его идеальным вариантом, если нужно в короткие сроки изготовить небольшую партию изделий.
Личный контроль менеджера на всех этапах
Особенностью работы компании KLONA является индивидуальный подход к каждому клиенту и заказу. Работая с нами, вы сможете контролировать весь ход работ.
Менеджер, который будет вести ваш проект, ответит на все вопросы и постоянно будет на связи.
Оптимальное качество готового изделия
Благодаря новейшему оборудованию достигается высокая точность готового изделия, полученного путем вакуумного литья в силиконовую форму.
Невысокая стоимость относительно других способов производства
Для изготовления небольшой партии корпусов из пластика стоит выбрать именно эту технологию. Для изготовления мелкой серии деталей понадобится меньшее количество оборудования (по сравнению с литьем под давлением).
Чем больше деталей нужно произвести, тем больше на это пойдет материалов,соответственно цена будет выше. Это также касается габаритов изделия и сложной геометрии. Если вам нужно произвести большое количество пластиковых корпусов или требуются изделия больших габаритов и сложных конструкций, стоит рассмотреть другие варианты производства (например, литье пластика под давлением).
Если вам нужно индивидуальное мелкосерийное производство корпусов или деталей из пластика – обратитесь в KLONA. Пластиковые шедевры создаются здесь!
ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС НА ЗАКАЗ: ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ
Материал
Литье пластмасс в силиконовые формы открывает широкие возможности при выборе формы и цвета изделия, его жесткости и вида поверхности (матовый или глянцевый).
Пластмасса – недорогой, достаточно прочный и функциональный материал. Поэтому вакуумное литье изделий из пластмасс в Украине пользуется популярностью.
Процесс
Процесс изготовления заключается в заливке жидких компонентов синтетических полимерных составов в силиконовые матрицы. Это происходит в вакуумном пространстве, благодаря чему внутрь изделия не попадают пузырьки воздуха.
После окончания процесса разливки пластика отвердевают. Благодаря использованию метода литья в силиконовые формы можно получить как твердые, так и эластичные предметы.
Применение
Мелкосерийное производство деталей используют для создания небольших партий изделий.Например, изготовления корпусов из пластика для разных технических устройств.
Компания КЛОНА занималась изготовлением корпусов из пластика для коммутатора в рамках совместного проекта с компанией «ИНВЭКС Телеком».
ЭТАПЫ И ОСОБЕННОСТИ МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Создание 3D-модели будущего изделия
Для изготовления качественной силиконовой формы и производства корпусов из пластмасс понадобится 3D-модель. Её могут создать моделлеры компании KLONA, (используя фотографии с разных ракурсов, чертежи, техническую документацию, эскизы и наброски изделия, текстовое описание).
Можно воспользоваться существующей 3D-моделью (если она есть в наличии). Возможно, она будет нуждаться в доработке. Также есть возможность использовать готовое изделие и создать 3D-модель по его подобию. Есть возможность создать точную копию изделия или усовершенствовать его.
Изготовление прототипа изделия
Чаще всего прототип изготавливается путем его печати на 3D-принтере (в редких случаях прототип можно изготовить с помощью фрезеровального станка).
После прототипирования изделия можно оценить его функциональность. Если обнаружатся какие-то недочеты – внести изменения в модель.
Изготовление мастер-модели
После печати прототипа может понадобиться незначительная доработка (шлифовка). Далее осуществляется подготовка к отливу силиконовой формы.
В этот процесс входит:
- нанесение клейкой ленты на будущую линию разъёма формы;
- заклеивание клейкой лентой всех отверстий, а если пазы и отверстия слишком глубокие – их армирование металлическими элементами;
- также возможно нанесение дополнительных составов для получения текстур (например, шагрени).
Полностью доработанный прототип называется мастер-модель. Именно его используют для изготовления силиконовой формы.
Изготовление силиконовой формы для литья
Для создания матрицы (формы) изготавливается соразмерная изделию опалубка – емкость в которую помещают изделие. Материал опалубки должен быть достаточно твердым, чтобы сохранить форму после заливки силиконом.
Далее внутрь опалубки помещается мастер-модель, и устанавливается литниковая система (трубки, по которым в силиконовую форму будет подаваться пластик).
Затем силикон, смешанный с отвердителем, заливают в опалубку. Перед заливкой силикон проходит процесс дегазации в вакуумной камере. Емкость с силиконом помещают в специальную камеру для дегазации, где она застывает. После окончания процесса застывания (он длится примерно 24 часа) мастер-модель изымается и получается готовая матрица-форма.
Вакуумная установка – машина, в которой смешивается двухкомпонентный состав перед заливкой в силиконовую форму.Благодаря этой установке пластик в условиях низкого давления заполняет всю форму, не оставляя пустот и воздушных пузырей. Это позволяет изготавливать высококачественные пластиковые корпуса, детали и фигурки.
Тестовая отливка
Отливка нужна, чтобы проверить форму и оценить результаты проделанной работы.
Доработка формы
Если после тестовой отливки детали или корпуса, полученное изделие отличается от мастер-модели, нужно доработать форму. Это очень маловероятная ситуация с низкой степенью реалистичности.
Однако в случае необходимости форму можно доработать, это не занимает много времени.
Запуск мелкосерийного производства
После успешной тестовой отливки (первоначального или после доработки формы) происходит запуск мелкосерийного производства.
Для этого подсчитывается и создается определенное количество форм, которые потребуются для изготовления партии изделий (из расчета, что одну силиконовую форму можно использовать примерно 20 раз).
