Литье пластмасс в силиконовые формы

Стоимость мелкосерийного производства деталей по технологии литья пластмасс в силиконовую форму зависит от:

• количества требуемых деталей;
• габаритов изделий;
• материалов изготовления;
• сложности геометрии изделия.
• Цена за все подготовительные этапы, создание силиконовой формы и отлива одного изделия начинается от 15 000 гривен.

Компания КЛОНА занимается литьем пластмасс на заказ. Чтобы высчитать стоимость вашего проекта свяжитесь с нами, написав в окошке в левом нижнем углу или на почту.

Процесс изготовления изделий технологией литья в силиконовую форму занимает значительно меньше времени, чем изготовление пресс-формы для литья и стоит дешевле.

Это делает его идеальным вариантом, если нужно в короткие сроки изготовить небольшую партию изделий.

Особенностью работы компании KLONA является индивидуальный подход к каждому клиенту и заказу. Работая с нами, вы сможете контролировать весь ход работ.

Менеджер, который будет вести ваш проект, ответит на все вопросы и постоянно будет на связи.

Благодаря новейшему оборудованию достигается высокая точность готового изделия, полученного путем вакуумного литья в силиконовую форму.

Для изготовления небольшой партии корпусов из пластика стоит выбрать именно эту технологию. Для изготовления мелкой серии деталей понадобится меньшее количество оборудования (по сравнению с литьем под давлением).

Чем больше деталей нужно произвести, тем больше на это пойдет материалов,соответственно цена будет выше. Это также касается габаритов изделия и сложной геометрии. Если вам нужно произвести большое количество пластиковых корпусов или требуются изделия больших габаритов и сложных конструкций, стоит рассмотреть другие варианты производства (например, литье пластика под давлением).

Если вам нужно индивидуальное мелкосерийное производство корпусов или деталей из пластика – обратитесь в KLONA. Пластиковые шедевры создаются здесь!

Литье пластмасс в силиконовые формы открывает широкие возможности при выборе формы и цвета изделия, его жесткости и вида поверхности (матовый или глянцевый). 

Пластмасса – недорогой, достаточно прочный и функциональный материал. Поэтому вакуумное литье изделий из пластмасс в Украине пользуется популярностью.

Процесс изготовления заключается в заливке жидких компонентов синтетических полимерных составов в силиконовые матрицы. Это происходит в вакуумном пространстве, благодаря чему внутрь изделия не попадают пузырьки воздуха.

После окончания процесса разливки пластика отвердевают. Благодаря использованию метода литья в силиконовые формы можно получить как твердые, так и эластичные предметы.

Мелкосерийное производство деталей используют для создания небольших партий изделий.Например, изготовления корпусов из пластика для разных технических устройств.

Компания КЛОНА занималась изготовлением корпусов из пластика для коммутатора в рамках совместного проекта с компанией «ИНВЭКС Телеком».

Для изготовления качественной силиконовой формы и производства корпусов из пластмасс понадобится 3D-модель. Её могут создать моделлеры компании KLONA, (используя фотографии с разных ракурсов, чертежи, техническую документацию, эскизы и наброски изделия, текстовое описание).

Можно воспользоваться существующей 3D-моделью (если она есть в наличии). Возможно, она будет нуждаться в доработке. Также есть возможность использовать готовое изделие и создать 3D-модель по его подобию. Есть возможность создать точную копию изделия или усовершенствовать его.

Чаще всего прототип изготавливается путем его печати на 3D-принтере (в редких случаях прототип можно изготовить с помощью фрезеровального станка).

После прототипирования изделия можно оценить его функциональность. Если обнаружатся какие-то недочеты – внести изменения в модель.

После печати прототипа может понадобиться незначительная доработка (шлифовка). Далее осуществляется подготовка к отливу силиконовой формы.

В этот процесс входит:

• нанесение клейкой ленты на будущую линию разъёма формы;
• заклеивание клейкой лентой всех отверстий, а если пазы и отверстия слишком глубокие – их армирование металлическими элементами;
• также возможно нанесение дополнительных составов для получения текстур (например, шагрени).

Полностью доработанный прототип называется мастер-модель. Именно его используют для изготовления силиконовой формы.

Для создания матрицы (формы) изготавливается соразмерная изделию опалубка – емкость в которую помещают изделие. Материал опалубки должен быть достаточно твердым, чтобы сохранить форму после заливки силиконом.

Далее внутрь опалубки помещается мастер-модель, и устанавливается литниковая система (трубки, по которым в силиконовую форму будет подаваться пластик).

Затем силикон, смешанный с отвердителем, заливают в опалубку. Перед заливкой силикон проходит процесс дегазации в вакуумной камере. Емкость с силиконом помещают в специальную камеру для дегазации, где она застывает. После окончания процесса застывания (он длится примерно 24 часа) мастер-модель изымается и получается готовая матрица-форма.

Вакуумная установка – машина, в которой смешивается двухкомпонентный состав перед заливкой в силиконовую форму.Благодаря этой установке пластик в условиях низкого давления заполняет всю форму, не оставляя пустот и воздушных пузырей. Это позволяет изготавливать высококачественные пластиковые корпуса, детали и фигурки.

Отливка нужна, чтобы проверить форму и оценить результаты проделанной работы.

Если после тестовой отливки детали или корпуса, полученное изделие отличается от мастер-модели, нужно доработать форму. Это очень маловероятная ситуация с низкой степенью реалистичности. 

Однако в случае необходимости форму можно доработать, это не занимает много времени.

После успешной тестовой отливки (первоначального или после доработки формы) происходит запуск мелкосерийного производства. 

Для этого подсчитывается и создается определенное количество форм, которые потребуются для изготовления партии изделий (из расчета, что одну силиконовую форму можно использовать примерно 20 раз).

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hi@klona.ua