Зварювальні роботи в силіконові форми – технологія отримання виробів невеликими партіями, (від 20 до ≈300) шляхом відливання деталей у вакуумі.
Вибираючи метод лиття пластмас в силіконові форми, ви отримуєте повноцінну копію вашого вироби або його моделі. Також лиття пластмас (і їх різновиди – поліуретану) в силіконові форми дає швидкий результат при невисокій ціні (В порівнянні з литтям пластика під тиском).
Скільки коштує лиття пластмас в силіконову форму
Вартість дрібносерійного виробництва деталей за технологією лиття пластмас в силіконову форму залежить від:
- кількості необхідних деталей;
- габаритів виробів;
- матеріалів виготовлення;
- складності геометрії вироби.
- Ціна за все підготовчі етапи, створення силіконової форми і відливу одного виробу починається від 15 000 гривень.
Компанія клонів займається литтям пластмас на замовлення. Щоб вирахувати вартість вашого проекту Зв’яжіться з нами, написавши в віконці в лівому нижньому кутку або на пошту.
Дрібносерійне виробництво ПЛАСТИКОВИХ ВИРОБІВ В КОМПАНІЇ клонів: ПЕРЕВАГИ ПРИ ЗАМОВЛЕННЯ
Максимально стислі терміни виготовлення
Процес виготовлення виробів технологією лиття в силіконову форму займає значно менше часу , Ніж виготовлення прес-форми для лиття і коштує дешевше.
Це робить його ідеальним варіантом, якщо потрібно в короткі терміни виготовити невелику партію виробів.
Особистий контроль менеджера на всіх етапах
Особливістю роботи компанії KLONA є індивідуальний підхід до кожного клієнта й замовлення. Працюючи з нами, ви зможете контролювати весь хід робіт.
Менеджер, який буде вести ваш проект, відповість на всі питання і постійно буде на зв’язку.
Оптимальна якість готового виробу
Завдяки новітньому обладнанню досягається висока точність готового виробу , Отриманого шляхом вакуумного лиття в силіконову форму.
Невисока вартість щодо інших способів виробництва
Для виготовлення невеликої партії корпусів з пластика варто вибрати саме цю технологію. Для виготовлення дрібної серії деталей знадобиться меншу кількість обладнання (В порівнянні з литтям під тиском).
Чим більше деталей потрібно зробити, тим більше на це піде матеріалів, відповідно ціна буде вище. Це також стосується габаритів вироби і складної геометрії. Якщо вам потрібно провести велику кількість пластикових корпусів або потрібні вироби великих габаритів і складних конструкцій, варто розглянути інші варіанти виробництва (наприклад, лиття пластика під тиском).
Якщо вам потрібно індивідуальне дрібносерійне виробництво корпусів або деталей з пластику – зверніться в KLONA. Пластикові шедеври створюються тут!
ЛИТЬЕ ПЛАСТМАС НА ЗАМОВЛЕННЯ: ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ
Матеріал
Зварювальні роботи в силіконові форми відкриває широкі можливості при виборі форми і кольору вироби, його жорсткості і виду поверхні (матовий або глянцевий).
пластмаса – недорогий, досить міцний і функціональний матеріал . Тому вакуумне лиття виробів з пластмас в Україні користується популярністю.
Процес
Процес виготовлення полягає в заливці рідких компонентів синтетичних полімерних складів в силіконові матриці. Це відбувається у вакуумному просторі, завдяки чому всередину вироби не потрапляють бульбашки повітря.
Після закінчення процесу розливання пластика тверднуть. Завдяки використанню методу лиття в силіконові форми можна отримати як тверді, так і еластичні предмети .
застосування
Дрібносерійне виробництво деталей використовують для створення невеликих партій виробів. Наприклад, виготовлення корпусів з пластика для різних технічних пристроїв.
Компанія клонів займалася виготовленням корпусів з пластика для комутатора в рамках спільного проекту з компанією «ІНВЕКС Телеком».
ЕТАПИ І ОСОБЛИВОСТІ дрібносерійного виробництва
Створення 3D-моделі майбутнього виробу
Для виготовлення якісної силіконової форми і виробництва корпусів з пластмас знадобиться 3D-модель. Її можуть створити моделлера компанії KLONA, (використовуючи фотографії з різних ракурсів, креслення, технічну документацію, ескізи і начерки вироби, текстовий опис).
Можна скористатися існуючої 3D-моделлю (якщо вона є в наявності). Можливо, вона буде потребувати доопрацювання. Також є можливість використовувати готовий виріб і створити 3D-модель за його подобою. Є можливість створити точну копію виробу або вдосконалити його.
Виготовлення прототипу вироби
Найчастіше прототип виготовляється шляхом його друку на 3D-принтері (В окремих випадках прототип можна виготовити за допомогою фрезерувального верстата).
Після прототипирования вироби можна оцінити його функціональність. Якщо будуть виявлені якісь недоліки – внести зміни в модель.
Виготовлення майстер-моделі
Після друку прототипу може знадобитися незначна доробка (шліфування). Далі здійснюється підготовка до відпливу силіконової форми.
В цей процес входить:
- нанесення клейкої стрічки на майбутню лінію роз’єму форми;
- заклеювання клейкою стрічкою всіх отворів, а якщо пази і отвори занадто глибокі – їх армування металевими елементами;
- також можливе нанесення додаткових складів для отримання текстур (наприклад, шагрені).
Повністю доопрацьований прототип називається майстер-модель. Саме його використовують для виготовлення силіконової форми.
Виготовлення силіконової форми для лиття
Для створення матриці (форми) виготовляється пропорційна виробу опалубка – ємність в яку поміщають виріб. Матеріал опалубки повинен бути досить твердим, щоб зберегти форму після заливки силіконом.
Далі всередину опалубки поміщається майстер-модель, і встановлюється литниковая система (Трубки, по яких в силіконову форму буде подаватися пластик).
Потім силікон, змішаний з затверджувачем, заливають в опалубку. Перед заливанням силікон проходить процес дегазації у вакуумній камері. Ємність з силіконом поміщають в спеціальну камеру для дегазації, де вона застигає. Після закінчення процесу застигання (він триває приблизно 24 години) майстер-модель вилучається і виходить готова матриця-форма.
Вакуумна установка – машина, в якій змішується двокомпонентний склад перед заливкою в силіконову форму.Благодаря цій установці пластик в умовах низького тиску заповнює всю форму, не залишаючи пустот і повітряних бульбашок . Це дозволяє виготовляти високоякісні пластикові корпусу, деталі та фігурки.
Тестова виливок
Виливок потрібна, щоб перевірити форму і оцінити результати виконаної роботи .
доопрацювання форми
Якщо після тестової виливки деталі або корпусу, отриманий виріб відрізняється від майстер-моделі, потрібно доопрацювати форму. Це дуже малоймовірна ситуація з низьким ступенем реалістичності.
Однак в разі необхідності форму можна доопрацювати, це не займає багато часу.
Запуск дрібносерійного виробництва
Після успішної тестової виливки (початкового або після доопрацювання форми) відбувається запуск дрібносерійного виробництва.
Для цього підраховується і створюється певна кількість форм, які будуть потрібні для виготовлення партії виробів (з розрахунку, що одну силіконову форму можна використовувати приблизно 20 раз).