Проектирование пресс-форм под изготовление деталей

1. Разработка чертежей и создание трехмерной модели.
2. Оптимизация расположения деталей в оснастке. 
3. Разработка конструкции литниковой системы – горячеканальной или холодноканальной.
4. Подготовка полного комплекта документации на пресс форму (инструкции по эксплуатации и работе, 3D модели и чертежи).

Преимущество горячеканальной системы – отсутствие литников, выпадающих при каждом цикле вместе с готовым изделием. Недостатками являются дороговизна и сложность обслуживания. Холодноканальная система надежна, проста в эксплуатации, но имеются недостатки: отвердевшие литники и увеличенное время цикла.

Проект содержит такие расчеты:

• Усилий (прижима формы, прессования, съема детали);
• Размеров и количества камер;
• Системы литников;
• Количества гнезд (мест);
• Втулок и направляющих колонок;
• Размера приспособлений, применяемых для разъема формы;
• Объема и таблетирования загрузочных камер;
• Размеров матрицы, пуансона, знаков и сечения литников.

Конструкция формы зависит от свойств материала, вида изделия, объема производства. При прямом прессовании загрузочная камера как бы продолжает полость, формирующую нижнюю часть детали. 

Загружаемый в матрицу материал нагревается до состояния нужной вязкости и уплотняется пуансоном. Полное смыкание пресс формы происходит при окончательной формовке изделия. Преимуществом является высокая производительность.

Отличительной чертой литьевого прессования является полностью сомкнутая пресс форма перед впрыском материала, поступающего из камеры загрузки в формирующую полость через литники. Применение технологической оснастки дает возможность получения изделий сложной формы с высокой точностью, не требующих зачистки облоя.

Виды пресс форм литьевого прессования: с загрузочной камерой (работа на прессе без камеры загрузки), без загрузочной камеры (работа на литьевой машине). 

По типу эксплуатации формы бывают съемными (извлечение готового изделия со съемом формы) и стационарными. Съемные формы применяются редко (изготовление изделий небольшой партией), так как малопроизводительны. В стационарных формах выемка изделий производится с помощью толкателей.

По числу одновременно формующихся деталей формы подразделяют: многоместные и одноместные. Применение многоместных форм снижает себестоимость готового изделия и увеличивает производительность.

По расположению плоскости разъема формы делят: с горизонтальным или вертикальным разъемом.

• каналы для охлаждения или нагрева жидкостью должны быть цилиндрической формы, прямыми с поворотом под углом 90 градусов;

• устройство для удаления отливки располагают со стороны части формы, имеющей наибольшее число выступов. Поверхность разъема назначается с учетом усадки материала, вследствие которой отливка облегает стержни и выступающие части, отходя от стенок; 
• постоянное закрепление стержней или максимальное сокращение количества отъемных частей. Увеличение количества съемных деталей ведет к уменьшению точности изготовления отливки;
• при отливке изделий из пластмасс следует учитывать износ формообразующих деталей. Размер хромированных знаков уменьшается, а охватывающих частей увеличивается. Полученные сопрягаемые изделия (например, корпус и крышка) не будут входить друг в друга с требуемым зазором;
• учет литейной усадки деталей, колебания размеров при перепадах температуры;
• для создания в камере расчетного давления необходим избыток материала, так как происходит вытекание через зазор между пунсоном и матрицей в облой. Нужно предусматривать зазор между пуансоном и матрицей от 0,3 мм для мелких и до 0,6 мм для крупных (до 1000 мм) деталей.

Проектирование и изготовление пресс-форм с соблюдением необходимой точности будущих деталей – сложный процесс, требующий обращения в специализированную компанию. 

Наша компания обладает квалифицированным персоналом, успешно работающим в этой области, и высокотехнологичным оборудованием, позволяющим решать сложные технические задачи. Вы можете обратиться в наше подразделение в Киеве или Харькове и сделать заказ на необходимый вид работы.

Заказчик предоставляет чертеж или образец изделия и технические требования к продукции (предполагаемый материал, объем производства, условия эксплуатации). Наши специалисты выполнят заказ в договорные сроки с требуемым качеством.

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hi@klona.ua

Контактная информация:

+38 (044) 338 88 02

hello@klona.ua