стоимость услуги Проектирование пресс-форм под изготовление деталей
от 2150 USD
сроки выполнения 2 - 3 месяца
По вашему желанию,
цена будет снижена, если:
Дешевле до
-90%
Заказать годовое сопровождение
Экономия до
-50%
Сократить объем работ
(меньше концептов)
Экономия до
-25%
Увеличить сроки выполнения
Рассрочка на
6
месяцев
Пресс формы для литья под давлением применяют для изготовления продукции сложной конфигурации из полимеров, металла, резины и других материалов в серийном или массовом производстве.
Важнейший этап технологического процесса изготовления пресс форм – проектирование. Для унификации на этапе разработки проекта предусматривают применение универсальных блоков, в частности, при мелкосерийном или неспециализированном производстве.
Преимущество горячеканальной системы – отсутствие литников, выпадающих при каждом цикле вместе с готовым изделием. Недостатками являются дороговизна и сложность обслуживания. Холодноканальная система надежна, проста в эксплуатации, но имеются недостатки: отвердевшие литники и увеличенное время цикла.
Проект содержит такие расчеты:
Конструкция формы зависит от свойств материала, вида изделия, объема производства. При прямом прессовании загрузочная камера как бы продолжает полость, формирующую нижнюю часть детали.
Загружаемый в матрицу материал нагревается до состояния нужной вязкости и уплотняется пуансоном. Полное смыкание пресс формы происходит при окончательной формовке изделия. Преимуществом является высокая производительность.
Отличительной чертой литьевого прессования является полностью сомкнутая пресс форма перед впрыском материала, поступающего из камеры загрузки в формирующую полость через литники. Применение технологической оснастки дает возможность получения изделий сложной формы с высокой точностью, не требующих зачистки облоя.
Виды пресс форм литьевого прессования: с загрузочной камерой (работа на прессе без камеры загрузки), без загрузочной камеры (работа на литьевой машине).
По типу эксплуатации формы бывают съемными (извлечение готового изделия со съемом формы) и стационарными. Съемные формы применяются редко (изготовление изделий небольшой партией), так как малопроизводительны. В стационарных формах выемка изделий производится с помощью толкателей.
По числу одновременно формующихся деталей формы подразделяют: многоместные и одноместные. Применение многоместных форм снижает себестоимость готового изделия и увеличивает производительность.
По расположению плоскости разъема формы делят: с горизонтальным или вертикальным разъемом.
Проектирование и изготовление пресс-форм с соблюдением необходимой точности будущих деталей – сложный процесс, требующий обращения в специализированную компанию.
Наша компания обладает квалифицированным персоналом, успешно работающим в этой области, и высокотехнологичным оборудованием, позволяющим решать сложные технические задачи. Вы можете обратиться в наше подразделение в Киеве или Харькове и сделать заказ на необходимый вид работы.
Заказчик предоставляет чертеж или образец изделия и технические требования к продукции (предполагаемый материал, объем производства, условия эксплуатации). Наши специалисты выполнят заказ в договорные сроки с требуемым качеством.
Контактная информация:
+38 (044) 338 88 02
Штучное и мелкосерийное производство изделий из пластика
Изготовление силиконовых форм для литья из пластика
3D-печать в Украине
Инструментальный цех: изготовление пресс-форм для литья пластмасс
Нам доверяют