Пластик был изобретен в 1862 году британским исследователем Александром Парксом. Новое вещество было создано в качестве заменителя дорогостоящего материала, слоновой кости, из которого делались шары для бильярда. Изготовление специальных установок для создания пластмассовых изделий было примитивным процессом. Не всегда делались точные чертежи для проектирования пресс-форм, вследствие чего при изготовлении пластмассовых изделий часто возникали проблемы. Сегодня проектирование является одним из самых важных этапов в изготовлении пресс-форм.
Чем точнее получится визуализированный макет, тем качественнее будет готовая деталь, тем меньше риска переделывания и внесения правок. Поэтому многие производители уделяют много внимания данному процессу, что полностью оправдано.
Проектирование пресс-формы – создание макета устройства для изготовления пластмассовых изделий различных объемов и формы, получаемых путем прессования. Является начальным этапом изготовления пресс-формы.
Деталь любой формы и размера изготавливается с помощью индивидуальной пресс-формы. Конструкция может быть как простой, так и сложной одновременно. Например, внешне она может иметь форму четырехугольника, а в середине образовывать различные отсеки, перегородки. Соответственно, процесс проектирования пресс-формы будет более кропотливым, поскольку она должна будет иметь специальные разъемы в разных плоскостях.
Для создания чертежа будущей детали, изготовленной с помощью пресс-формы, конструктору необходимо выбрать оптимальное сечение будущего изделия. На практике происходит иначе: конструктор вынужден выбирать несколько сечений, особенно если для детали, которая имеет сложную форму, поверхность. Опытному конструктору необходимо по возможности убрать дополнительные сечения, отобрав оптимальное их количество.
Проектирование пресс-формы зависит от таких факторов, как:
Сегодня процесс проектирования пресс-формы занимает намного меньше времени, чем раньше, ведь конструкторам не надо больше все делать вручную. Готовую модель будущей установки для литья пластмассы можно создать с помощью системы автоматизированного проектирования. Данный метод позволяет сконструировать 3D-макет пресс-формы на основе модели будущей детали, заранее сделать необходимые просчеты, обеспечить надежность и прочность конструкции оборудования.
Программное обеспечение, с помощью которого выполняется проектирование пресс-форм, делится на три группы:
Наиболее популярной в странах СНГ программой для создания объемных макетов пресс-форм является T-FLEXCAD. Данное программное обеспечение разработала российская фирма «Топ Системы».
С помощью систем автоматизированного проектирования создаются условия для определения основных параметров и характеристик будущей пресс-формы, сводится к минимуму ручная работа конструктора.
Проектирование – важный этап в изготовлении пресс-форм, в ходе которого создаются чертежи, а также трехмерная модель установки. Серьезный подход к проектированию позволяет избежать проблем на этапе производства пресс-формы, изготовления пластмассовых деталей. Использование современного программного обеспечения позволяет значительно ускорить процесс, создавая макеты сложных конструкций с высоким уровнем детализации.
Специалисты компании KLONA специализируются на изготовлении пресс-форм. Обращайтесь к нам, мы с удовольствием ответим на все Ваши вопросы.
2 голосов
Наши работы
Рассказываем о способах литья пластмасс. Сравниваем стоимости 3D-печати, литья в силиконовую и металлическую формы.
Проектирование пресс форм. Изготовление пресс форм в Киеве и Украине. Пресс формы для литья пластмасс, стекла, металла, полимеров, резины.
Применение пэт-бутылок чрезвычайно распространено. Самостоятельное создание производственной линии по их изготовлению — процесс трудоемкий и материалозатратный. Наилучшее решение — поручить эту задачу специалистам.
Полная информация о современных технологиях производства пластиковых изделий: сравнение 3D-печати, литья в силиконовые формы и литья под давлением (изготовление пресс-формы)
Литье пластмасс под давлением – это технологический процесс изготовления изделий, при котором жидкий пластик впрыскивается по давлением в металлическую пресс форму, равномерно распределяется по ней и застывает.
В современном мире все больше внимания уделяется пластиковым корпусам для электроники. Более тщательно подбирается метод изготовления, продумывается внешний вид. Данная тенденция обусловлена тем, что потребитель акцентирует внимание не только на качестве
Корпуса для электроники на заказ. Корпус измерительного прибора, промышленной или бытовой электроники. Изготовление корпусов РЭА. 3D печать пластикового корпуса и быстрое прототипирование
Изготовление пластиковых изделий на собственном производстве компании KLONA: помещения и характеристика оборудования.
Рассказываем о сроках производства пластикового изделия с помощью 3D-печати, литья в силикон и литья под давлением.
Как изготовить металлической изделие при помощи подручных средств? Читайте в новой статье!
Пресс-формы — основные элементы в конвейерном производстве металлических, пластмассовых и других литьевых изделий. Они определяют форму конструкции изготавливаемых объектов. От точности налаженности производства пресс-форм зависит качество конечной продук
Стереотип «в Китае - все низкого качества» перестает себя оправдывать во многих сферах производства. Китай - это мощное индустриальное государство, которое входит в G20 (группа стран с крупнейшими национальными экономиками). А высокое развитие технологий
Изготовление корпусов на заказ. 3D печать корпуса прибора. Литье корпусов в силиконовые формы. Технологии быстрого прототипирования. Пластиковые корпуса мелким тиражом.
Получай больше эксклюзивной информации на свой e-mail
Поля отмеченные * нужно заполнить обязательно.
Утро — самое прекрасное время суток — с него все начинается.
Провести утро за завтраком с KLONA значит — в непринужденной обстановке, за чашкой кофе обсудить возможности промышленного дизайна и перспективы развития вашего бизнеса. Задать любые вопросы, касающиеся услуг 3D моделирования и 3D печати, и обсудить варианты их решения — от основателя нашей студии промдизайна.
Встречи за завтраком проходят по предварительной договоренности с 10:00 до 12:00 в нашем офисе или в ресторанах в центре Киева.
Для уточнения деталей свяжитесь с нами!
Чем я могу вам помочь?
Нет времени на звонок? Расскажите нам о своем проекте, заполнив форму, и в ближайшее время мы сами свяжемся с вами.
Поля отмеченные * нужно заполнить обязательно.
файл не загружен
напечатано грамм
пластика
произведено
корпусов
cделано
полигонов
отрендерено
пикселей
Отправьте нам ваш номер телефона и мы вам перезвоним в кратчайшие сроки.
Обратный звонок