Особенности производства
Пресс-форма представляет собой объемную заготовку для изготовления пэт-тары, используя выдувной метод формования. Самостоятельная разработка таких заготовок — трудоемкий и дорогостоящий процесс. К тому же для создания такой производственной линии необходим опытный штат сотрудников и современное оборудование, без которых — высокий процент брака неизбежен.
Пресс-формы для выдува пэт-бутылок нашли свое применение в различных отраслях народного хозяйства: пищевой, химической, фармацевтической, строительной и др. Изготовление пресс-формы — это создание тары с неповторимым дизайном, который обеспечивает узнаваемость бренда.
Помимо пресс-форм бутылок, мы осуществляем полный цикл создания стеклянных и пластиковых изделий. Заказывая у KLONA, вы уверены в том, что продукция уникальна, надежна и учитывает ваши пожелания.
О чем должен знать заказчик
Для того,чтобы добиться результата и не стать жертвой недопонимания с промышленным дизайнером, рекомендуем придерживаться следующих советов:
1. Ваш результат прямо пропорционален вложенным средствам. Создать интересный фирменный стиль с продуманным дизайном ПЭТ-тары — недешево. Учитывайте, что профессиональный подход к дизайну включает в себя анализ рынка, учитывает особенности индустрии и стиля конкурентов.
2. Нам важно узнать какой вы хотите видеть продукцию. На базе предприятия работают опытные специалисты, которые подскажут какие виды пресс-форм подойдут для вашего проекта и сколько времени нужно закладывать на тестирование и предварительную подготовку к производству.
3. Меньше — это больше. Чем проще и лаконичнее будущая форма бутылки, чем меньше на ней дополнительных элементов, тем выигрышнее она смотрится.
Читайте также: Методы и сроки производства изделий из пластика
Готовая пресс-форма бутылки для газировки
Процесс создания пресс-форм для пэт-бутылок проходит следующие этапы:
- Постановка технического задания. На этом этапе заказчик предоставляет свое видение будущего пластикового изделия. В качестве образца можно предоставить готовую бутылку, чертеж или описать ее самостоятельно.
- Проектирование изделия. Подготовка конструкторских зарисовок формы, создание чертежа. Подробнее про проектирование пресс-деталей читайте в нашем экспертном материале.
- Построение трехмерной модели изделия. Дизайнер визуализирует необходимую заказчику модель. Проектирование осуществляется в специальной программе, которая позволяет детально рассмотреть модель и внести соответствующие корректировки. Детальнее про 3Д моделирование читайте здесь.
- Инженерный анализ и расчет объема. Специалисты проверяют, соответствует ли новая форма требованиям ГОСТ по утилизации и перевозке. Возможно корректирование модели технических характеристик будущей бутылки.
- Конструирование пресс-формы для пэт-бутылок. Принятие окончательного варианта формы и объема, подготовка к отливке.
- Разработка программ для станков ЧПУ. На этом этапе происходит непосредственная подготовка к запуску производства.
- Тестирование. Испытания продукции проводятся на термопластавтомате. Проводятся серии смыканий для выявления неровностей или неточностей. После устранения недостатков и доработки компания выдает гарантию на свою продукцию.
Студия промышленного дизайна и моделирования KLONA помогает клиенту разработать пресс-форму бутылки и учитывают его пожелания на всех этапах производства. Результаты нашей работы представлены в портфолио. Закажите у KLONA, и получите уникальную пресс-форму бутылки, учитывающую особенности вашего продукта.
Построение трехмерной модели будущей пэт-бутылки
Из чего изготавливается пресс-форма для пэт-бутылок
Пресс-формы изготавливаются из технической или пищевой нержавеющей стали, а также дюралюминия. Высокопрочный сплав алюминий марки Д16Т — чаще всего применяют для изготовления пресс-формы для выдува бутылок.
Преимущества использования алюминия марки Д16Т:
- Малый вес. Т.к. пресс-форма съемная деталь, чем она легче, тем проще с ней работать.
- Срок эксплуатации свыше 5 лет. Для сравнения: средний срок службы пресс-формы из стали — 3 года.
- Наличие антикоррозийных свойств. Наличие тончайшей инертной пленки на поверхности металла защищает его от окисления.
- Хорошая обрабатываемость резанием. Позволяет обрабатывать материал на высоких скоростях и снизить время, необходимое на механическую обработку.
- Высокий коэффициент теплопроводности. Продуктивность пресс-формы во многом зависит от ее способности передавать тепло и охлаждать обрабатываемую пластмассу.
- Стабильность материала. Гарантируется минимальное деформирование во время и после механической обработки.
- Возможна последующая обработка поверхности. Создание оксидной пленки на поверхности металла позволит увеличить его износостойкость и прочность.
Если все еще сомневаетесь в выборе, задайте свой вопрос специалистам. Позвоните по номеру, указанному в шапке сайта или напишите нам письмо через форму обратной связи.
Чертеж пресс-формы
Сроки изготовления пресс-формы для пластиковых бутылок
Время на изготовление изделия различается по следующим критериям:
- Сложность формации. Изготовление стандартной формы занимает от 3-х суток. Создание уникального продукта требует прохождения всех этапов: от проектирования до тестирования, поэтому срок зависит от степени сложности и оговаривается во время заказа или после согласования с инженером-технологом.
- Используемый сплав. Например, производство алюминиевой пресс-формы для выдува пэт-бутылок занимает больше времени, чем стальной.
Тип автомата выдува. Создание заготовки для станка-полуавтомат требует от 7-ми календарных дней, для автомата — от 20-ти.
Полуавтомат выдува пэт-бутылок
Указаны приблизительные сроки реализации. KLONA определяет период производства индивидуально для каждого продукта и учитывает пожелания заказчика о графике работ.
Пресс-форма для выдува пэт-бутылок: цена
При заказе пресс-формы для пэт-бутылок цена зависит от следующих факторов:
- сложности;
- размера изделия;
- материалов;
- тиража изделия;
- сроков изготовления.
Пример интересного дизайнерского решения для пэт-бутылки
Почему следует заказать у KLONA
На базе предприятия работают опытные специалисты, которые помогут вам разработать уникальную форму пэт-бутылки. Команда дизайнеров, конструкторов и проектировщиков решит следующие задачи:
- Выбор типа тары, соответствующей типу продукции и текущим тенденциям на рынке.
- Разработка уникальной геометрии, формы и дизайна будущей пэт-бутылки. Создание ее 3D модели для демонстрации продукта.
- Улучшение существующей тары для стимулирования потребителей.
- Печать силиконового прототипа на 3D принтере.
- Разработка и инженерная оценка модели.
Как заказать пресс-форму
Позвоните по телефону или заполните форму на сайте. Для дальнейшего согласования проекта рекомендуется подъехать в офис. Свяжитесь с KLONA, чтобы сделать заказ.