Пластиковый корпус для электроники – внешняя оболочка изделия, которая не только защищает устройство от повреждения, но и придает ему эстетически привлекательный внешний вид. Товар с красивой «оберткой» внушает доверие потребителю, и не вызывает сомнений в качестве. Поэтому производители все больше внимания уделяют разработке корпусов для электроники.
Пластиковые корпуса чаще всего создаются для изготовления:
• автоматизированных систем управления;
• наружного освещения;
• систем распределения электроэнергии;
• вентиляции и кондиционирования;
• установок для электротранспорта.
Этапы изготовления корпусов для электроники
Независимо от того, какой способ создания корпуса выбран, для начала необходимо разработать виртуальную модель изготавливаемой детали.
3D-моделирование — создание математической модели будущего изделия с помощью специальных компьютерных программ.
3D-визуализация – конструирование прототипа корпуса устройства, максимально приближенного к реальности.
На данных этапах происходит корректировка внешнего вида, дизайна изделия. Внести изменения в трехмерный макет гораздо проще, чем в готовый продукт. Далее следует приступать непосредственно к созданию корпуса для электроники. Сегодня это можно сделать путем 3D-печати или с помощью использования пресс-форм.
Создание изделий с помощью силиконовых форм
Данный метод позволяет изготовить корпуса различных форм и размеров и состоит из таких этапов:
• конструирование прототипа корпуса будущего изделия;
• создание пресс-формы;
• заливка полимерного состава в форму;
• полимеризация изготавливаемой конструкции.
Корпус, изъятый из пресс-формы можно подвергать обработке: полировать, шлифовать, окрашивать и т.д. С помощью этого метода можно также получить изделие с гладкой или шероховатой поверхностью.
3D-печать корпуса из пластмассы
Такой вариант подходит для создания корпуса в нескольких либо единственном экземпляре. Этапы изготовления изделия с помощью трехмерной печати:
• создание объемного макета изделия по описанию заказчика или фото;
• корректировка размеров и отправка на печать;
• распечатывание объекта;
• обработка созданного изделия.
Реалии современного мира выдвигают перед разработчиками корпусов из пластика все новые и новые требования. Если раньше пластиковая оболочка должна была главным образом предотвращать повреждения, защищать внутренние механизмы от солнечных лучей, влаги, высоких и низких температур, то сейчас немаловажным является сам внешний вид корпуса, его дизайн. Данные методы создания пластиковых изделий не случайно пользуются популярностью среди изготовителей – они позволяют воплотить в жизнь самые необычные и экстравагантные идеи дизайнеров.
Этапы разработки промышленного дизайна для корпуса будущего изделия
• создание общей идеи, разработка концепта;
• продумывание уникального дизайна конкретного устройства до мелочей;
• подборка материалов для производства;
• визуализация, создание трехмерных моделей.
Требования к дизайну корпуса для электроники
Эстетика внешнего вида. Соблюдение пропорций, четкость линий и форм, оптимальное цветовое решение – все это должно гармонично объединяться в изделии.
Материал изготовления корпуса должен максимально соответствовать требованиям будущего устройства, учитывать его себестоимость.
Удобство и практичность. Корпус должен легко разбираться, чтобы открыть доступ к внутренним механизмам в случае поломки устройства.
Пластиковый корпус – это своеобразная «упаковка» электроприбора. Первое впечатление потребителя, еще до того, как установка будет запущена в действие, зависит именно от состояния ее внешнего вида. Пластиковый корпус выделяет изделие среди конкурентов, подчеркивает его качество и уникальность.
Каким должен быть пластиковый корпус изделия:
• прочным;
• многофункциональным;
• эргономичным;
• невосприимчивым к перепадам температуры;
• влагоустойчивым;
• иметь оригинальное внешнее оформление.
Сотрудники компании KLONA знают, как создать качественный пластиковый корпус для электроники. Мы сделаем Вашу мечту реальностью!
