Пластиковий корпус для електроніки – зовнішня оболонка вироби, яка не тільки захищає пристрій від пошкодження, а й надає йому естетично привабливий зовнішній вигляд. Товар з красивою «обгорткою» вселяє довіру споживача, і не викликає сумнівів в якості. Тому виробники все більше уваги приділяють розробці корпусів для електроніки.
Пластикові корпуси найчастіше створюються для виготовлення:
• автоматизованих систем управління;
• зовнішнього освітлення;
• систем розподілу електроенергії;
• вентиляції та кондиціонування;
• установок для електротранспорту.
Етапи виготовлення корпусів для електроніки
Незалежно від того, який спосіб створення корпусу обраний, для початку необхідно розробити віртуальну модель деталі, що виготовляється.
3D-моделювання – створення математичної моделі майбутнього виробу за допомогою спеціальних комп’ютерних програм.
3D-візуалізація – конструювання прототипу корпусу пристрою, максимально наближеного до реальності.
Тут ви швидко етапах відбувається коригування зовнішнього вигляду, дизайну вироби. Внести зміни в тривимірний макет набагато простіше, ніж в готовий продукт. Далі слід приступати безпосередньо до створення корпусу для електроніки. Сьогодні це можна зробити шляхом 3D-друку або за допомогою використання прес-форм.
Створення виробів за допомогою силіконових форм
Даний метод дозволяє виготовити корпуси різних форм і розмірів і складається з таких етапів:
• конструювання прототипу корпусу майбутнього виробу;
• створення прес-форми;
• заливка полімерного складу в форму;
• полімеризація виготовляється конструкції.
Корпус, вилучений з прес-форми можна піддавати обробці: полірувати, шліфувати, фарбувати і т.д. За допомогою цього методу можна також отримати виріб з гладкою або шорсткою поверхнею.
3D-друк корпусу з пластмаси
Такий варіант підходить для створення корпусу в декількох або одному примірнику. Етапи виготовлення виробу за допомогою тривимірної друку:
• створення об’ємного макету виробу за описом замовника або фото;
• коригування розмірів і відправка на друк;
• роздрук об’єкта;
• обробка створеного вироби.
Реалії сучасного світу висувають перед розробниками корпусів з пластика все нові і нові вимоги. Якщо раніше пластикова оболонка повинна була головним чином запобігати пошкодження, захищати внутрішні механізми від сонячних променів, вологи, високих і низьких температур, то зараз важливим є сам зовнішній вигляд корпуса, його дизайн. Дані методи створення пластикових виробів не випадково користуються популярністю серед виробників – вони дозволяють втілити в життя самі незвичайні і екстравагантні ідеї дизайнерів.
Етапи розробки промислового дизайну для корпусу майбутнього виробу
• створення загальної ідеї, розробка концепту;
• продумування унікального дизайну конкретного пристрою до дрібниць;
• добірка матеріалів для виробництва;
• візуалізація, створення тривимірних моделей.
Вимоги до дизайну корпусу для електроніки
Естетика зовнішнього вигляду. Дотримання пропорцій, чіткість ліній і форм, оптимальне колірне рішення – все це повинно гармонійно поєднуватися в виробі.
Матеріал виготовлення корпусу повинен максимально відповідати вимогам майбутнього устрою, враховувати його собівартість.
Зручність і практичність. Корпус повинен легко розбиратися, щоб відкрити доступ до внутрішніх механізмів в разі поломки пристрою.
Пластиковий корпус – це своєрідна «упаковка» електроприладу. Перше враження споживача, ще до того, як установка буде запущена в дію, залежить саме від стану її зовнішнього вигляду. Пластиковий корпус виділяє виріб серед конкурентів, підкреслює його якість і унікальність.
Яким повинен бути пластиковий корпус вироби:
• міцним;
• багатофункціональним;
• ергономічним;
• несприйнятливим до перепадів температури;
• влагоустойчивим;
• мати оригінальне зовнішнє оформлення.
Працівники компанії KLONA знають, як створити якісний пластиковий корпус для електроніки. Ми зробимо Вашу мрію реальністю!
