Вартість виготовлення пластикових виробів
Вітаю! Ми зустрілися на сайті «клонів», а значить у вас є бажання виготовляти вироби з пластмас, а у нас – можливість якісно це зробити.
Почнемо з головного.
Від яких факторів буде залежати вартість лиття пластмас:
- Кількість необхідних виробів. Спосіб виробництва визначається тиражем продукції. Наприклад, при литті пластика під тиском виготовляється дорога металева прес-форма. Це збільшує витрати на початковому етапі. Однак, чим більше виробів проводиться з її допомогою, нижче стає собівартість продукту.
- Матеріал вироби. Для кожного проекту підбираються термопластичні смоли з оптимальними характеристиками і доступною ціною.
- Габарити кінцевого продукту. Розмір виробу впливає на витрату матеріалу, а також на вартість підготовчих робіт.
- Складність геометрії вироби. Чим складніше конструкція продукту, тим вище буде вартість робіт.
Способи виробництва виробів з пластмас
Існує 3 способи виробництва пластикових виробів в залежності від тиражу:
В першу чергу при виборі способу виробництва пластмас фахівці компанії «клонів» орієнтуються на ваше технічне завдання, і вже потім – на тираж.
Метод 3D-друку. Один з найпоширеніших методів 3D-друку – моделювання методом пошарового наплавления на FDM принтері ( Fused Deposition Modeling). Технологія FDM має на увазі виготовлення тривимірних об’єктів за допомогою нашарування термопластиків. Використовується для створення прототипів і дрібносерійного виробництва.
Інші поширені методи 3D-друку:
- стереолітографія (SLA-друк) – виробництво пластикових виробів з рідких фотополімерних смол. Затвердіння смоли відбувається за рахунок опромінення ультрафіолетом. Такий метод дорожче FDM-друку, але він в 7 разів точнішим.
- Вибіркове лазерне спікання (SLS-друк) – метод спікання шарів порошкового матеріалу за допомогою лазерів високої потужності.
Малюнок. Створення вироби на 3D-принтері.
Лиття пластика в силіконову форму передбачає виливок деталей у вакуумі і дозволяє отримати точну копію оригінального об’єкта. Силіконові форми використовують в дрібносерійне виробництво.
Зварювальні роботи під тиском відбувається шляхом вприскування розплавленого полімеру в металеву форму з подальшим його охолодженням. Метод лиття використовують для великосерійного виробництва.
Порівняємо методи на прикладі одного виробу. Ми розрахували вартість виробництва різними методами пластикового корпусу з габаритами 165 мм ⅹ 95 мм ⅹ 75 мм.
Етапи виробництва виробів з пластмас
Лиття пластика як в силіконові форми, так і в прес-форми починається з проектування 3D-моделі продукту в CAD-програмах (SolidWorks, AutoCAD, FreeCAD).
Малюнок. Розробка 3D-моделі в програмі AutoCAD.
Якщо майбутній продукт не має попередників і аналогів, 3D-модель розробляється грунтуючись тільки на вимогах технічного завдання.
Якщо ж вони не унікально, при проектуванні використовуються референс – еталонні зразки продукту.
Після створення 3D-моделі в цифровому вигляді, переходимо до виготовлення прототипу. Він допоможе оцінити функціональність розробленого вироби. На етапах прототипування зміни конструкції не тягнуть значних витрат.
Прототип пластикового вироби роблять на 3D-принтері.
Малюнок. Створення прототипу на 3D-принтері.
Виріб з 3D-принтера має шарувату поверхню. Якщо замовника задовольняє такий тип якості – залишок скромного тиражу друкується на принтері і проходить процедуру шліфування.
Якщо ж вимоги вищі або необхідно отримати більший обсяг продукції на виході – використовуємо методи лиття пластмас в форми. Розглянемо окремо дрібносерійне і багатосерійне виробництво.
Дрібносерійне виробництво: лиття пластмас в силікон
При дрібносерійного виробництва застосовують лиття пластмас в силіконові форми . Для створення майстер-моделі прототип, надрукований на 3D-принтері, обробляють лаком і шкурят для отримання гладкої поверхні.
Майстер-модель наполовину занурюють в глиняну основу і заливають сумішшю силікону і затверджувача. Залиту форму на 24 години залишають в камері для дегазації і застигання.
В результаті отримуємо половину силіконової форми для лиття.
Потім повторюємо процес і отримуємо другу половину. З’єднуємо два елементи форми, використовуючи каркас для жорсткості. Заливаємо силіконову форму поліуретаном, залишаємо в камері.
Залежно від типу пластика час застигання становить від 4 до 24 годин.
Багатосерійне виробництво: лиття пластмас під тиском
При великосерійному виробництві самий ресурсозатратне етап – виготовлення прес форми з металу. Прес-форми довговічні і дають можливість отримувати вироби з високою точністю деталізації.
Малюнок. Металева прес-форма для лиття пластика.
В процесі лиття пластмаси подають в термопласт-автомат, де вони плавляться, гомогенізуються і під високим тиском впорскується в прес-форму. Спочатку матеріал твердне біля холодних стінок, потім – усередині тіла виливки.
Після охолодження прес-форма розмикається, виріб переходить на етап кінцевої обробки, а форма – на новий цикл лиття. Завершує цикл фінальна обробка деталі: відрізання ливника, фрезерування, нанесення soft-touch покриття.
Огляд матеріалів для лиття з пластмаси
Розглянемо типи матеріалів, що використовуються для лиття.
Для ЗD-друку, як правило, використовуються термопластики або композитні матеріали на їх основі. Найбільш популярні види: поліактід, полівініловий спирт, нейлон, імітатори металу.
Для лиття в силіконову форму використовуються поліуретани, які витримують температури від -60 ° С до +80 ° С.
Для лиття під тиском можна використовувати широкий асортимент матеріалів: від звичайних поліуретанів до поликарбонатов.
Тепер, коли ви знаєте теорію, але навіть не уявляєте, як втілити це на практиці – зробіть глибокий вдих і наберіть номер компанії «клонів».
Ми вам допоможемо. Із задоволенням.
Контактна інформація:
+38 (044) 338 88 02
